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我們知道,減速機的使用壽命是由外部載荷大小和內(nèi)部磨耗速率決定的。其內(nèi)外負荷過大易導致齒折斷、軸折斷和運動部件的磨損,而運動部件的磨耗又會導致潤滑油膜形成困難,因此,在減速機已經(jīng)合瑙先型、并使用硬齒面齒輪的情況下,提高其使用壽命的方法如下
一、是要避免減速機所驅(qū)動的部件產(chǎn)生過大的外負荷。
二、是減速機內(nèi)部軸承或齒輪等零部件磨耗要控制在合理的范圍。
三、是要盡可能保證其軸承內(nèi)部和齒輪嚙合面間成全流體動力潤滑油膜。
減速機出力太小出現(xiàn)的斷軸問題
除了由于減速機輸出端裝配同心度不好,而造成的減速機斷軸以外,減速機的輸出軸如果折斷,不外乎以下幾點原因。
首先,錯誤的選型致使所配減速機出力不夠。有些用戶在選型時,誤認為只要所選減速機的額定輸出扭矩滿足工作要求就可以了,其實不然,一是所配電機額定輸出扭矩乘上減速比,得到的數(shù)值原則上要小于產(chǎn)品樣本提供的相近減速機的額定輸出扭矩,二是同時還要考慮其驅(qū)動電機的過載能力及實際中所需工作扭矩。理論上,用戶所需工作扭矩。一定要小于減速機額定輸出扭矩的2倍。
尤其是有些應用場合必須嚴格遵守這一準則,這不僅是對減速機的保護,更主要的是避免減速機的輸出軸就被扭斷。這主要是因為,如果設(shè)備安裝有問題,減速機的輸出軸及其負載被卡住了,這時驅(qū)動電機的過載能力依然會使其不斷加大出力,進而,可能使減速機的輸出軸承受的力超過其額定輸出扭矩的2倍而扭斷減速機的輸出軸。
其次,在加速和減速的過程中,減速機輸出軸所乘受瞬間的扭矩如果超過了其額定輸出扭矩的2倍,并且這種加速和減速又過于頻繁,那么終也會使減速機斷軸。
平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿數(shù)控轉(zhuǎn)的太的設(shè)計,為了拓寬數(shù)控機床的使用范圍,實現(xiàn)提高剛性,提高旋轉(zhuǎn)過程中的承載能力的弱點,實現(xiàn)了可以承受較低切削扭矩的零件加工。通過方案和結(jié)構(gòu)設(shè)計,傳動裝置采用兩級傳動,其傳動由一對傳動比1:63的平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸輪副實現(xiàn),二級傳動由一對傳動比1:2.857的直齒輪實現(xiàn),總傳動比1:180,這樣的結(jié)構(gòu)尺寸小,承載大,實用性強。平面蝸輪傳動主要用于精密分度,如天文望遠鏡、齒輪測量儀、圓刻線機等。由于制造工藝簡單,容易獲得高精度,其齒距誤差可達到0.25以內(nèi),只適用于大傳動比的場合。