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    面加工采用成形刀進(jìn)行多次轉(zhuǎn)動(dòng)靠形車削。刀具的曲線半徑大于工件的圓弧半徑，因此，可以多次轉(zhuǎn)動(dòng)刀具，參考樣板對(duì)球體進(jìn)行多次靠形車削，之后使球體形狀正確。

    車凸弧時(shí)，圓弧刀半徑尺寸大于精密零件加工工件圓弧形狀半徑尺寸的目的是怕因接觸面積打，使刀具產(chǎn)生顫動(dòng)，導(dǎo)致工件加工表面產(chǎn)生振紋，因此用凹圓弧刀車削時(shí)，圓弧刀的半徑尺寸要大于實(shí)際工件。

    切斷刀兩側(cè)副后角和兩側(cè)副偏角是磨削中很難和很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。要求兩側(cè)副后面平直，兩側(cè)副后角相等且對(duì)稱，兩側(cè)副偏角相等且對(duì)稱。兩側(cè)副后角及兩側(cè)副偏角都在1-2°之間，角度大了，刀頭呈現(xiàn)“細(xì)脖”狀態(tài)。強(qiáng)度不夠、不正確的副偏角，副偏角太大，切斷刀使用中極易折斷。副偏角前窄后寬，精密零件加工時(shí)，切斷刀切入，工件夾刀使刀具折斷。

    副切削刃呈曲線，切斷時(shí)三面切削，較難切入，造成扎刀或使刀頭折斷。切斷刀左側(cè)磨成臺(tái)階狀，不能在靠近卡盤近處切斷。兩側(cè)副后角中，左面后角有負(fù)值。切斷時(shí)與工件側(cè)面產(chǎn)生摩擦迫使左側(cè)刃右讓，使切斷面左側(cè)呈凸形、右側(cè)呈凹形。兩側(cè)副后角太大，刀頭強(qiáng)度變低，當(dāng)精密零件加工進(jìn)行到切斷時(shí)刀頭容易折斷。一般刃磨兩側(cè)副后角和副偏角，用卡尺測(cè)量刀頭的前后上下差值，以25厚刀為例，刀頭長(zhǎng)為25mm，磨削角度為1.5°，主刀刃處刀寬較下部和后部寬為1.3mm。

    在保證基準(zhǔn)統(tǒng)一情況下分析：在精密零件加工圖紙上，建議是引用相同基準(zhǔn)的尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)記方法不僅便于編程，而且便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，為維護(hù)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，檢測(cè)基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的一致性帶來(lái)了便利。

    從毛坯結(jié)構(gòu)工藝性：為了滿足毛坯的結(jié)構(gòu)和工藝要求，首先毛坯的加工余量應(yīng)足夠且盡可能均勻；其次應(yīng)考慮加工過(guò)程中毛坯定位的可靠性和便利性，其次應(yīng)考慮毛坯在加工時(shí)定位于裝夾的可靠性和方便性，以便在一次安裝過(guò)程中加工出盡量多的表面。對(duì)于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺(tái)、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。

    精密零件加工常見的刀具磨損有哪幾種？

    后刀磨損只磨損部位主要發(fā)生在后刀面上。磨損后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨損量，這種磨損一般是在切削脆性金屬或以較低的切削速度和較小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金屬時(shí)發(fā)生。這時(shí)前刀面上的機(jī)械摩擦小，溫度較低，所以后刀面上的磨損較大。

    前刀面磨損指磨損部位主要發(fā)生在前刀面上。一般在較高的切削速度和較大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金屬時(shí)，切屑從前刀面上面流出，由于摩擦、高溫和高壓作用，是前刀面上近切削刃處磨出月牙洼。前刀面的磨損量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工過(guò)程中，月牙洼逐漸加深變寬，并向刃口方向擴(kuò)展，甚至導(dǎo)致崩刃。