齒形有多種形式，其中以漸開線齒形為常見。漸開線齒形常用的加工方法有兩大類，即成形法和展成法。
1.銑齒 采用盤形模數(shù)銑刀或指狀銑刀銑齒屬于成形法加工，銑刀刀齒截面形狀與齒輪齒間形狀相對應(yīng)。此種方法加工效率和加工精度均較低，僅適用于單件小批生產(chǎn)。
2.成形磨齒
也屬于成形法加工，因砂輪不易修整，使用較少。
3.滾齒
屬于展成法加工，其工作原理相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合。齒輪滾刀的原型是一個螺旋角很大的螺旋齒輪，因齒數(shù)很少（通常齒數(shù)z = 1），牙齒很長，繞在軸上形成一個螺旋升角很小的蝸桿，再經(jīng)過開槽和鏟齒，便成為了具有切削刃和后角的滾刀。
4.剃齒
批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動，借助于兩者之間的相對滑移，從齒面上剃下很細(xì)的切屑，以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒，用以改善齒面接觸區(qū)位置。
5.插齒
插齒是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。插齒時，插齒刀與工件相當(dāng)于一對圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運動是插齒的主運動，而插齒刀與工件按一定比例關(guān)系所作的圓周運動是插齒的進給運動。
?正齒輪是在兩個平行軸之間傳遞運動的^容易形象化的普通齒輪，由于它們的形狀，而被歸類為一種圓柱齒輪。由于齒輪的齒面平行于安裝軸的軸線，所以在軸向上沒有產(chǎn)生推力；而且，由于生產(chǎn)的便利性，這些齒輪可以高度^地制造，另一方面，正齒輪的缺點是容易產(chǎn)生噪音。一般而言，當(dāng)兩個正齒輪嚙合時，齒數(shù)較多的齒輪稱為“齒輪”，齒數(shù)較少的齒輪稱為“小齒輪”。
??按照ISO的規(guī)定，用于指示正齒輪尺寸的單位通常被稱為“模塊”。近年來，通常將壓力角設(shè)定為20度。在商業(yè)機械中，使用漸開線曲線的一部分作為齒形是^常見的。
??即使不限于正齒輪，當(dāng)需要略微調(diào)整中心距或強化齒輪齒時，也可以使用輪廓換檔齒輪。它們是通過調(diào)整稱為滾齒工具的齒輪切削刀具和生產(chǎn)階段中的齒輪之間的距離而產(chǎn)生的。當(dāng)換擋為正時，齒輪的彎曲強度增加，而負(fù)向換擋略微減小中心距。間隙是當(dāng)兩個齒輪嚙合時齒之間的間隙，并且是齒輪平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)所需要的。當(dāng)間隙太大時，會導(dǎo)致振動和噪音增加，而間隙太小會導(dǎo)致由于缺乏潤滑而造成的齒故障。
齒輪基本上是輪子，在其周邊上具有等間距的齒，這些齒的設(shè)計使得這些輪在沒有滑動的情況下平滑且均勻地傳遞旋轉(zhuǎn)運動，并且在配合齒 - 齒輪處具有^小的摩擦和磨損。為了達(dá)到這些有利條件，大多數(shù)齒輪具有基于漸開線曲線的齒槽形狀，其可以簡單地定義為直線上的點的軌跡，該直線在圓的周邊或拉伸的弦的終點的軌跡上滾動。
各種類型，尺寸和材料的齒輪廣泛用于需要正向和階梯式驅(qū)動的若干機器和系統(tǒng)中。主要應(yīng)用是：
速度齒輪箱，進給齒輪箱和其他一些機械工具的運動單元
在紡織，黃麻和類似機器中加速驅(qū)動
汽車齒輪箱
多臺金屬成型機的速度和/或進給驅(qū)動
，茶葉加工等機械設(shè)備
大型和重型齒輪箱，用于水泥工業(yè)，糖業(yè)，起重機，輸送機等。
精密設(shè)備，鐘表
工業(yè)機器人和玩具
傘齒輪在開展加工制做的時候，搞好關(guān)鍵點是很關(guān)鍵的，搞好了關(guān)鍵點的解決工作能夠保證其優(yōu)良的特性，傘齒輪制做加工必須留意的某些小關(guān)鍵點。
齒輪加工做法中基礎(chǔ)的是齒加工，可是，除開齒加工之外，傳動齒輪的制做也有別的的方法，依據(jù)原材料的不一樣，他們的做法也不盡相同。傳動齒輪的調(diào)質(zhì)處理關(guān)鍵是在齒加工后開展。或許，在傘齒輪加工前，以便去除傳動齒輪毛胚內(nèi)部工作壓力而做的正火處理另說了。傳動齒輪的齒要傳送務(wù)必具有必須很大的力的抗壓強度，關(guān)鍵是強度和延展性。
以便超過規(guī)定，可依據(jù)其應(yīng)用目地來挑選原料。而為了防止齒輪的損壞，可開展表層硬底化解決。另一個生產(chǎn)過程中，傘齒輪加工的表層加工工作中都是不可以缺乏的，將高碳鋼、碳素鋼的零部件，放進滲氮材中，并維持屈服極限左右的溫度，碳元素則從零部件表層滲透到。將其熱處理時，只能滲氮的一部分發(fā)硬，傘齒輪能夠根據(jù)滲氮時間的長度來調(diào)節(jié)硬底化層的薄厚。
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發(fā)布時間：2020-09-06 02:25
