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什么狀態(tài)下的方管稱為合金方管呢高壓大口徑合金鋼管價(jià)格
合金方管的特點(diǎn):
含鉻量在11%~30%,具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳,有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大,膨脹系數(shù)小、性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn),多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。
奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金方管。力學(xué)性能:伸長(zhǎng)率δ5(%):≥10斷面收縮率ψ(%):≥45沖擊功Akv(J):≥55沖擊韌性值αkv(J/cm2):≥69(7)硬度:≤269HB。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金方管的特點(diǎn),與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無(wú)室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時(shí)還保持有鐵素體合金方管的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體合金方管相比,強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相合金方管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳合金方管。
合金管道焊后必不可少的工藝,熱處理高壓大口徑合金鋼管價(jià)格
顧名思義,就是加熱。由于金屬的導(dǎo)熱很快,焊后的焊縫會(huì)出現(xiàn)驟熱驟冷的現(xiàn)象,這樣就會(huì)導(dǎo)致金屬內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,使用特殊的設(shè)備,
對(duì)焊縫再加熱,以改變晶體結(jié)構(gòu)提高金屬的力學(xué)性能。2、熱處理要求a) 一般情況下,對(duì)于管子外徑不大于273mm的管道,可以使用1支熱電偶置于焊縫中心。
b) 使用鐵絲(盡量少用鐵絲,以免聯(lián)電,跳閘)將熱電偶固定,以保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好。
c) 宜使用與K型熱電偶相匹配的K補(bǔ)償導(dǎo)線,補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶連接時(shí),同極性相接并連接牢固。
3、溫度控制
a) 厚度≤12.5mm的12CrMoV合金管焊后熱處理應(yīng)加熱至720℃—750℃并保持0.5h。
b) 焊接熱處理升溫速度、降溫速度為6250/δ(單位為℃/h,其中δ為焊接厚度,單位mm),溫度不大于300℃/h;300℃以下不控制升溫速度和降溫速度。
SA-210C碳錳鋼鍋爐管的簡(jiǎn)介高壓大口徑合金鋼管價(jià)格
SA-210C(25MnG):是ASME SA-210標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號(hào),是鍋爐和過(guò)熱器用碳錳鋼小口徑管,珠光體型熱強(qiáng)鋼。SA-210C(25MnG):是ASMESA-210標(biāo)準(zhǔn)中的鋼號(hào),是鍋爐和過(guò)熱器用碳錳鋼小口徑管,珠光體型熱強(qiáng)鋼。我國(guó)于1995年將其移植到GB5310,定名為25MnG。使用部位和使用溫度與20G基本相同,主要用于工作溫度低于500℃的水冷壁、省煤器、低溫過(guò)熱器等部件。
化學(xué)成分為:
硅 Si:0.90~1.20
錳 Mn:2.20~2.60
硫 S :允許殘余含量≤0.35
磷 P :允許殘余含量≤0.35
鉻 Cr:允許殘余含量≤0.30
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30
銅 Cu:允許殘余含量≤0.3
釩 V :0.05~ br> 力學(xué)性能:
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥10
斷面收縮率 ψ (%):≥45
沖擊功 Akv (J):≥55
沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥69(7)
硬度 :≤269HB
10CRMO910與P22的區(qū)別高壓大口徑合金鋼管價(jià)格
10CrMo910是合金鋼,分進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)兩種。rB,20#,20G,Q235B,MS-75空氣污染指數(shù)管件:A860WPHY42-WPHY80低溫鋼管件:A420WPL6,16Mn,Q345B。國(guó)內(nèi)就是P22,此類鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上,適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素,用來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。此類鋼是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上,適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素,用來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造10CrMo910的產(chǎn)品,通常需經(jīng)熱處理(正火或調(diào)質(zhì));其制成的零、部件在使用前,通常需經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理。因此,根據(jù)化學(xué)成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同,此類鋼大致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度(MPa) 450~600屈服強(qiáng)度(MPa) ≥280伸長(zhǎng)率(%) ≥18。