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穩(wěn)定土拌和站的主要保養(yǎng)工作
1、關(guān)于減速機(器)及電動滾筒的使用,要嚴格按照使用說明書中的相應(yīng)條款來執(zhí)行。
2、每天開機前對于攪拌機的傳動齒輪應(yīng)涂抹黃油少許。
3、對于攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處,建議每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下,每工作200小時拆開檢查,換上新的潤滑脂。
穩(wěn)定土拌和站基層施工混合料拌和要求:
(1)穩(wěn)定土拌和站開始拌和前,拌和場的備料應(yīng)能滿足3~5天的攤鋪用料。
(2)拌和站每天開始拌和前,應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量,計算當(dāng)天的配合比,外加水與天然含水量的總和要比jia含水量略高(1%左右)。
(3)在正式拌和混合料之前,必須先調(diào)試所有設(shè)備,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時,應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
穩(wěn)定土拌和站是一種用于攪拌各種類型的安穩(wěn)土混合料的主動接連作業(yè)的大型設(shè)備,需求級配和合作比精que,攪拌均勻。因而在運用中,除了依照設(shè)備運用說明書的需求進行嚴厲操作、修理與保護外,還應(yīng)特別注意以下問題:
1、加強設(shè)備在作業(yè)中的全進程質(zhì)量管理。
安穩(wěn)土混合料的制備進程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機混合料的運送等項工序,各工序的好壞都會影響到混合料的結(jié)尾質(zhì)量。因而有必要對攪拌的進程加強質(zhì)量管理。
2、保證各皮帶輸送機的正常運轉(zhuǎn)。
皮帶輸送機是安穩(wěn)土廠拌設(shè)備中運用比較多的組成,其運轉(zhuǎn)正常與否將直接影響設(shè)備是否能接連作業(yè)。因而,在作業(yè)進程中,有必要加強對各皮帶輸送機的監(jiān)控作業(yè),當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時,應(yīng)及時的予以調(diào)整,不然將能夠形成撕裂皮帶等嚴重事故。
穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項
1、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料,在特殊情況下(如:機器故障)非人為停機時,要把線內(nèi)的材料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動(當(dāng)料倉無料或料少時)。
3、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停機,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴禁擅離工作崗位。
穩(wěn)定土拌合站設(shè)備配料系統(tǒng)中常見故障問題
1.水泥倉系統(tǒng)中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了,出現(xiàn)這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關(guān)的應(yīng)對措施就是對水泥倉系統(tǒng)進行細致的檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。
2.粉料配料系統(tǒng)中出現(xiàn)的計量不準的問題,出現(xiàn)這種情況的話將會有多種原因:一是系統(tǒng)中的調(diào)速螺旋輸送機產(chǎn)生供料不足的情況,再出現(xiàn)這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。路拌法施工時,應(yīng)采取措施排除下承層表面的水,勿使運到路上的集料過分潮濕。二是系統(tǒng)中的傳感器損壞造成的參數(shù)不準的情況,這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。
穩(wěn)定土拌合站在實際操作中常常會發(fā)生混料現(xiàn)象,經(jīng)試驗和研究發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因與環(huán)境有一定關(guān)系,所以為了更好的規(guī)范操作流程,避免類似情況的發(fā)生,我們在施工前和施工中期后期需要做些什么?
1、做好天氣預(yù)報工作,穩(wěn)定土拌合站避免在大風(fēng)天氣進行生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生揚塵,污染周圍環(huán)境。
2、穩(wěn)定土拌合站要建設(shè)在離居民區(qū)較遠的地方。對石灰堆進行覆蓋,必要時建廠棚存放石灰。對場區(qū)和施工道路進行灑水,保持潤濕,防止揚塵。
3、要及時對穩(wěn)定土拌合站場區(qū)的垃圾進行清掃并集中運至渣土消納場。