新廠噴塑加工前，需要做哪些了解－重慶噴塑廠

新廠噴塑加工前，需要做哪些了解？

如果您是噴漆工，或者是想投資噴漆加工廠，是否遇到過(guò)很多問(wèn)題和疑惑?

新工廠覺(jué)得噴塑料難嗎?如何計(jì)算成本?質(zhì)量很難控制嗎?

這些是我們?cè)谶M(jìn)行新噴涂之前需要做的方面:

一:首先要了解噴涂需要什么設(shè)備。整體噴涂需要烘箱、噴涂機(jī)、回收噴涂室、空壓機(jī)等。

二:噴涂需要根據(jù)您的實(shí)際需要(噴涂目標(biāo)工件的尺寸、形狀、日產(chǎn)量等參數(shù))計(jì)算出所需的設(shè)備尺寸，如烘箱的尺寸、回收噴涂室的尺寸等。根據(jù)選定的方案，清點(diǎn)和列出噴涂成型中需要采購(gòu)和制造的設(shè)備和材料。當(dāng)然，好的解決方案是找**的噴涂設(shè)備制造商來(lái)定制。

三:有必要了解噴淋前處理(除油、除銹、磷化等)的工藝和設(shè)備要求，根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和經(jīng)濟(jì)情況。

探討粉末靜電噴涂工藝在冰箱涂裝中的應(yīng)用

該靜電發(fā)生裝置是一種高壓環(huán)境下用于減少粉末靜電涂層的插入板。能夠形成高強(qiáng)度的降靜電場(chǎng)，以確保滿足涂裝要求，且放電過(guò)程中從安全性和市場(chǎng)角度看不存在因素。高電壓峰和低電壓峰的特性可以產(chǎn)生很好的電暈放電，使噴射的粉末盡可能薄，加工后均勻地分布在工件表面。噴槍的明確要求是粉末。不同的粉體有不同的噴霧，應(yīng)有重要的安全保障穩(wěn)定系數(shù)。供粉裝置用于在泡床和稀釋相中制備粉碎的顆粒，然后將粉碎的顆粒通過(guò)氣流輸送到霧化裝置。它由粉末儲(chǔ)存裝置、粉末輸送泵和粉末容器組成。在粉末泡沫靜電噴涂過(guò)程中，粉末泡沫涂料的供氣系統(tǒng)始終與壓縮空氣流接觸。對(duì)空壓機(jī)凈化效果的質(zhì)量等級(jí)沒(méi)有嚴(yán)格的要求。粉末噴涂室主要包括活動(dòng)的表面噴涂區(qū)域。其功能之一是在靜電現(xiàn)象場(chǎng)中將工件表面作為電池的負(fù)極接地，形成放電電路，以保證涂漆裝置的質(zhì)量。此外，廢棄物也可回收利用，Nuxin粉噴相關(guān)設(shè)備的墻板采用透明HDPE等材料制成。所述主裝置可以從粉末噴灑室回收收集含有氣態(tài)物質(zhì)的粉末，并放置在潔凈空氣中。該設(shè)備涂裝線的涂層由噴砂接線盒和濾芯過(guò)濾系統(tǒng)回收。

2施工中存在的問(wèn)題

高壓靜電的選擇應(yīng)根據(jù)形狀、尺寸、大小來(lái)確定，并選擇形成噴涂高壓靜電的輸入電壓。如果輸出電流過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致涂層表面的涂層打孔，加工后工件不放電。如果輸出電壓過(guò)低或電場(chǎng)強(qiáng)度增加，泡沫粉末無(wú)法填補(bǔ)表面涂層厚度不均，粉末涂層可燃。當(dāng)粉狀水性涂料以粉塵的形式懸浮在潔凈空氣中，濃度超過(guò)2極時(shí)，容易引起爆炸。在粉碎涂層的靜電噴涂過(guò)程中，當(dāng)粉末從噴嘴排出時(shí)，電暈放電充電。內(nèi)容:如何正確選擇使用的各種設(shè)備并進(jìn)行各種操作，使沉積在工件上的涂層表面均勻、光滑、細(xì)膩，光滑到所需的厚度;所有物理和化學(xué)指標(biāo)基本合格，確保安全過(guò)程的安全和性健康。

3過(guò)程控制

3.1工作過(guò)程控制

(1)拋光機(jī)的粉量:為了保證正確的顯卡速度和所需的工藝厚度，有必要適當(dāng)調(diào)整拋光機(jī)的粉量。例如，目前公司冰箱表面處理噴涂線為4.75.5 m / min，滿足60 ~ 80 μm涂層厚度的工程要求?？倗娏芰宽毧刂圃?20 ~ 150 g / min。

(2)靜壓高度:噴嘴的靜壓直接影響涂層的厚度。由于主噴嘴與裝置之間的電場(chǎng)功率是粉末涂料的主要?jiǎng)恿Γ虼朔勰┩苛系某叽绮煌?，相分離率有顯著差異。一般的噴淋板(冰箱和冰箱側(cè)面后面的板)可以控制55 ~ 70千伏的靜態(tài)電流。如果太低，涂層會(huì)變薄，如果太高，會(huì)產(chǎn)生火花。噴涂系統(tǒng)的電氣性能會(huì)因老舊設(shè)備的不同而有所不同，所以經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，應(yīng)適當(dāng)提高靜電電壓，以保證涂層的厚度正常。所述控制工件的涂層厚度在室溫下進(jìn)行，所述涂層厚度一般為40 ~ 100 μm;厚度可達(dá)100 μm以上2倍;如果采用較厚的耐腐蝕或電絕緣涂層，可對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱和噴涂。在實(shí)際生產(chǎn)中，在確定拋光粉的工藝后，可以通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)來(lái)適當(dāng)控制涂層的厚度。

3.2涂層均勻性控制

(1)工作部件懸掛。主要撞擊面積較大或表面垂直向下，水平噴霧器產(chǎn)生的方向和垂直的粉末。

2、工件接地良好。特別要及時(shí)去除掛鉤上的粉末涂層。否則，零件會(huì)被吸附或涂上不均勻的涂層。

(3)防止粉末帶電。半凹槽是指粉末層達(dá)到規(guī)定的厚度并繼續(xù)噴射。造成這種現(xiàn)象的主要原因是堆垛層的局部絕緣隔離。對(duì)策是要適當(dāng)?shù)目刂茦?，不要讓槍太粗，也就是?duì)。

(4)粉末應(yīng)無(wú)污垢。可恢復(fù)部分應(yīng)該用在屏幕上。這種新粉末須盡可能多地經(jīng)過(guò)篩分。再生粉與新粉應(yīng)按一定比例(1:1:3)混合。5 .環(huán)境因素控制:噴淋環(huán)境溫度25℃，適當(dāng)調(diào)節(jié)相對(duì)濕度70%。否則，粉末會(huì)結(jié)塊，影響轉(zhuǎn)子的分離能力和包覆質(zhì)量。壓縮空氣穩(wěn)定、清潔、干燥、無(wú)油。具體質(zhì)量指標(biāo)一般(以CK05SL為例):輸入氣壓:1.0 × 103Pa;水汽含量:1.3g / m3;輸入氣壓:6.0 × 105Pa;含油量:1.0 × 10-7(體積)餾分)。

圖像

(5)粉末穩(wěn)定，霧狀均勻。否則，應(yīng)查明以下原因:1送面粉的發(fā)光管過(guò)小，2賓西到燃燒器過(guò)長(zhǎng)，容易堵塞粉管。此時(shí)除對(duì)裝置進(jìn)行改造外，還應(yīng)提高油速壓力，提高進(jìn)給速度。當(dāng)空氣不均勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)解決油基失效問(wèn)題?；蛄骰采系姆哿系陀谖肟冢蛄骰采系墓膺^(guò)少，甚至中斷。此時(shí)，粉或液化氣的量要控制。3由于粉末涂料的流動(dòng)性差異或結(jié)塊，應(yīng)更換粉末或流化床的附加振動(dòng)措施。

預(yù)防劣勢(shì)的4個(gè)策略

噴嘴處積粉、錫粉嚴(yán)格失效、爐內(nèi)固有故障、操作方法不當(dāng)?shù)龋勰┩苛鲜湛s缺陷根本的原因是聚氯乙烯膜或工業(yè)污染成粉，這使得粉末層的粉末表面是不完整的。除穩(wěn)定的粉末和未噴漆涂料及前處理外，重要的部分是防治噴涂對(duì)環(huán)境的污染。例如，在與燃油噴射接觸時(shí)，相關(guān)安裝的主要裝置是清潔王雙層建筑。經(jīng)常檢查瞬時(shí)空氣壓縮凈化器，定期檢查維護(hù)。對(duì)漆室方向進(jìn)行更合理的工作安排，過(guò)濾電鍍后的強(qiáng)冷空氣和噴涂室上的空氣，清除灰層。用肝臟過(guò)濾器的干燥爐通道，每月通過(guò)該區(qū)域兩次，仔細(xì)觀察清洗干燥通道，以及粉末涂料中砂的存在通常帶來(lái)的主要材料本身。由于樹(shù)脂材料是粉末大批量生產(chǎn)的基本原料，質(zhì)量不穩(wěn)定，粉末質(zhì)量水平一般不穩(wěn)定。在很多方面，除了提供不需要粉狀物料的供應(yīng)商不斷加強(qiáng)對(duì)新產(chǎn)品的質(zhì)量控制外，重要的是對(duì)粉狀檢驗(yàn)和粉狀顆粒變化的控制更加嚴(yán)格。除了比較常見(jiàn)的屏幕外，還需要進(jìn)行過(guò)濾。混合溶劑法是兩種比較有效的方法。四種方法是將粉末溶于一定的有機(jī)溶劑(環(huán)己酮)，而砂子不溶于水，溶于樣品中，過(guò)濾至恒定重量，從而獲得砂子在樣品中去除雜質(zhì)的水平。