耐火母線槽常用解決方案

分析封閉母線槽短路的原因有哪些

若母線槽在生產(chǎn)制造的那時候應用質(zhì)優(yōu)價廉品質(zhì)不合格的絕緣層材料，切絕緣層材料有、薄厚不勻稱，就會造成母線槽在應用中出現(xiàn)異常。母線槽的銅排帶有殘渣，且有有凸痕、毛邊、電焊焊接錯口等就會造成母線槽的資金投入運作一段時間后毛邊頂破電纜護套，這就會造成母線槽短路的產(chǎn)生。

　　防火母線槽需有噴水作用，若防火母線槽無噴水作用，母線槽在消防安全噴水或在別的碰到水的狀況下能造成母線槽短路。在安裝母線槽時會廢棄物進到母線槽的罩殼中，當這種廢棄物在返潮時就會導致母線槽短路。

　　檢查全部封閉母線槽連接頭聯(lián)接地腳螺栓及導電體觸碰一部分是不是有松脫現(xiàn)象，避免因松脫造成的電阻提高進而連接頭造成發(fā)燙現(xiàn)象。檢查絕緣層材料是不是有脆化現(xiàn)象， 持續(xù)混料機 回轉(zhuǎn)式混料機導電性一部分是不是有熔融形變現(xiàn)象。

　　如發(fā)覺有相間接的、絕緣層熱擊穿現(xiàn)象，應分段拆卸并且用耐壓測試儀分段檢查，找到常見故障，或再次拆換母線槽，或再次開展絕緣層包復解決。檢查母線槽系統(tǒng)軟件的插接箱插腳與銅排觸碰是不是優(yōu)良。

　　封閉母線槽運作中，應連續(xù)查看整條系統(tǒng)軟件的四周是不是存有漏水、噴水、潛在性的濕氣源，是不是存有系統(tǒng)對造成威脅的生物，及其對母線槽系統(tǒng)軟件溫度組成危害的熱原， 錐型螺帶混合機錐型螺條混料機檢查有沒有臟東西進到母線槽內(nèi)部、檢查母線槽系統(tǒng)軟件零部件有沒有破損、生銹現(xiàn)象、支撐架彈黃是不是有適合的彈性，發(fā)覺難題后馬上拆換。

對絕緣管型母線進行焊接時要注意哪些安全事項

1、凹槽加工，在選擇普通凹槽進行精密加工，凹槽的視角在65度至75度之間，凹槽呈直線且均勻，刺和飛邊。焊接前母線槽兩側(cè)50毫米內(nèi)清潔整齊，無氧化膜、濕氣和油污。

　　2、管母線焊接設備和焊接材料的選擇，管母線焊接選用弧焊自動焊機，根據(jù)管母線和焊接設備的材料組成，圓盤焊絲為符合國家行業(yè)標準的合格焊絲。

　　3、焊接方法和措施，焊接人員電工必須持證上崗。現(xiàn)場的每一個管式母線焊接試樣都必須經(jīng)過實驗， 實驗通過后宣布管型母線焊接，計算各管母線段的焊縫總數(shù)和位置，確保電焊后各相管母線段的焊縫位置高度一致，有效匹配甲、乙、丙相電壓管母線的焊縫位置。

　　焊工開始工作前，應將管母線支架放置到位，支架管理局應平行于同一水平面。行政管理部門的偏差不得超過0.5mm，為保證焊接時兩段管狀母線位于同一中心線上，劃線間隙應在2~3mm范圍內(nèi)，以保證對接焊縫的焊接質(zhì)量。管狀母線焊縫為弧形，焊縫光滑，刺或擦傷。

　　4、焊接預防措施，為提高焊接質(zhì)量，應使用純度約為99%的氣作為維護蒸汽。如果電焊在室外進行，應建造便攜式電焊棚，以防止溫度變化危及焊接質(zhì)量。

在進行使用封閉母線槽時要按照正確操作步驟安裝到位

1、整個干線系統(tǒng)由多段母線槽單元(按照相應的出廠編號)插接組裝而成，每兩段母線槽插接安裝完畢后，兩蓋板端頭之間的距離為200mm。

　　2、將兩段母線槽兩端相互插入后，穿入絕緣螺栓，墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。緊固后的檢驗要求用0.01mm塞尺檢查，應插不進去為宜。

　　3、母線槽始終端母線插入各自相應出廠編號的始端箱及終端箱內(nèi)，用塵板將與其上表面固定即可。

　　4、通電前必須對母線槽系統(tǒng)進行相位和連接性試驗。檢查接地電阻和絕緣電阻，絕緣必須用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻，每段不低于20MΩ。

　　5、室內(nèi)饋電母線槽和插入式母線槽水平走向時，根據(jù)電流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撐，每4.88m垂直走向時放一彈簧支撐，可以釋放伸張力。戶外母線槽每1.5m放一支撐，水平垂直均相同。

　　6、母線槽送電，在安裝完畢后，應核對相位，確保無誤，在TN-S系統(tǒng)中，PE線與N線嚴禁接錯。母線槽受電時，不帶有負載的所有母線饋電裝置均應處于分斷狀態(tài)，受電后，必須測量每只分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定。