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廣州沖壓件訂做服務介紹 三度機械質優(yōu)

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發(fā)布時間:2021-07-06 13:56  






       廣州市三度機械有限公司主要經營線切割加工、車床加工、機加工、機械加工、五金模具加工、夾具加工、機械零件加工、沖壓件等,工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越,擁有一支經驗豐富的業(yè)務、研發(fā)隊伍。公司的發(fā)展離不開社會各界的幫助支持,期望能與大家真誠合作,共創(chuàng)輝煌。廣州沖壓件訂做服務熱線



    連續(xù)法是在電鍍槽旁邊,放置一個小型的輔助槽,這個輔助槽于電解去除雜質,其中用一臺泵把需要電解處理的鍍液從電鍍槽抽人輔助槽,同時在輔助槽上面開一個溢流口,使經過電解處理的鍍液返回到電鍍槽內,以保持鍍槽中鍍液恒定地來回循環(huán)。連續(xù)法可以使電鍍和電解處理同時并行,不必停止生產。此法適用于電鍍過程中雜質含量會逐漸增長的操作,例如鋅制品鍍鎳,鍍鎳液中鋅雜質容易增長;光亮硫酸鹽鍍銅后鍍鎳,鍍鎳液中銅雜質容易增長,假使在這類鍍鎳槽旁邊放置一個輔助電解槽,進行連續(xù)電解,可以抑制鋅或銅雜質的增長,防止造成故障。[6]

    連續(xù)法只能在雜質含量還未上升到影響產品質量時進行,否則,若雜質含量已到達影響鍍層質量,那么只得先用間歇法把雜質的含量降低至允許范圍內,然后再轉為連續(xù)法進行電解。





  高pH沉淀法適用于弱酸性的鍍液,如鍍鎳、銨鹽鍍鋅和無銨氯化物鍍鋅液等。處理時,究竟用什么堿提高鍍液的pH值,應根據鍍液的具體情況。一般鍍鎳液用NiCO3提高PH值,在特殊情況下也可使用NaOH。
   在向鍍液中加堿提高pH前,應將鍍液加熱至65oC~70oC,以防止在提高pH時生成的氫氧化物形成膠體,使之容易過濾而除去沉淀。

  以上為通用的除雜方法,另針對特定的某種雜質,我們可以針對性的選擇相應的處理方法,通常鍍鎳液中常見的雜質有銅雜質,鋅雜質,鉛雜質,鐵雜質,鉻雜質,根等。各種雜質對應的處理方法如下

1.銅雜質:

混入途徑:落入鍍槽中的銅零件(或鍍銅件)的溶解,從前道工序帶入鍍銅液,陽極導電桿銅屑或銅的氧化物殘差的脫落。





去除方法:

1)電解::0.4A/dm2

2)化學法:稀硫酸調PH =3左右,加30% H2O2 0.5-1mol/L,加熱65-70℃,使Fe2  轉化為Fe3  并加熱攪拌除去多余的H2O2,用BaCO3或NiCO3,Ba(OH)2調PH至6,攪拌2h,重復調PH,使之穩(wěn)定在6,靜置過濾。

5,鉻雜質:

混入途徑:六價鉻槽鉻霧,掛具夾帶的六價鉻滲出。

影響:鉻是鍍鎳液中敏感的金屬元素之一,微量鉻的存在,使鍍液分散能力,電流效率降低,鍍層發(fā)灰,結合力下降。當六價鉻含量達到3-5ml/L時,在低電流密度區(qū)鎳層難以沉積,如含量達到5ml/L以上時,就會使鍍層產生條紋,引起鍍層剝落。在低電流密度處無鍍層。三價鉻在PH=3.5以上就會產生沉淀,使鍍鎳層粗糙。

鑒別:取2ml鍍液加于試管中,加3mol/L NaOH至偏堿性,加H2O2(30%) 2-3滴,加熱至沸,有鉻存在則變成黃色溶液,冷至室溫,用1mol/L 硫酸酸化至酸性,加3-5滴,再慢慢滴加H2O2,同時搖動試管,層有蘭色出現,則有Cr6  存在。





二、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素:

1、模具制造誤差,沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差,導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機精度差,如壓力機導軌間隙過大,滑塊底面與工作臺表面的平行度不好,或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好,工作臺剛性差,在沖裁時產生撓度,均能引起間隙的變化;

4、安裝誤差,如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當,沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;

5、沖模結構不合理,沖模及工作部分剛度不夠,沖裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大,鋼板不平。




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