回轉(zhuǎn)窯密封大圖服務(wù)為先「多圖」

環(huán)保石灰窯在結(jié)構(gòu)方面有下列主要特點(diǎn)：簡(jiǎn)體采用保證五項(xiàng)機(jī)械性能，通常采用自動(dòng)焊焊接。筒體壁厚：由輪帶下到跨間有38mm厚的過(guò)渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計(jì)更為合理，既保證剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護(hù)板，筒體窯尾端由一米鋼板制作。其中窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，以有利該部分的長(zhǎng)期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。石灰窯是煅燒石灰的主要設(shè)備。石灰窯密封設(shè)備、窯頭罩和窯尾罩，石灰回轉(zhuǎn)窯處理石灰石，從回轉(zhuǎn)窯的筒體經(jīng)過(guò)固定的窯頭罩進(jìn)入冷卻器。窯頭罩和筒體間進(jìn)圖窯頭密封裝置。由于石灰回轉(zhuǎn)窯一般采用逆流操作，因此在窯頭罩內(nèi)沒(méi)有燃燒器或者熱風(fēng)孔，還沒(méi)有用于操作觀察的看火孔。窯頭罩內(nèi)砌筑耐火磚或者澆筑耐火澆注料，窯頭罩和筒體之間設(shè)有回轉(zhuǎn)窯密封大圖裝置。

石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰旋窯，是目前先進(jìn)節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前較先進(jìn)的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，本工藝主要特點(diǎn)是集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場(chǎng)均勻活性度高的各自優(yōu)點(diǎn)， 采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰，其活性度可達(dá)300~420ml，質(zhì)量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封?；剞D(zhuǎn)窯密封大圖使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運(yùn)動(dòng)而變形的密封整體，具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長(zhǎng)、無(wú)需維修、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、回轉(zhuǎn)窯密封大圖裝置等組成。回轉(zhuǎn)窯密封大圖性能好壞，直接影響燃料的消耗。節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯爐砌筑時(shí)用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈的蓄熱量?jī)H為耐火磚的10%左右。節(jié)能環(huán)保石灰窯的密封性尤為重要，回轉(zhuǎn)窯密封大圖特點(diǎn)是是對(duì)筒體竄動(dòng)和擺動(dòng)的適應(yīng)能力強(qiáng)、密封效果好。在窯尾安裝了立式預(yù)熱器，使窯尾的廢熱直接傳到石灰石上，煙氣溫度可降至280°C以下，有效回收 尾氣所散發(fā)的熱量。

回轉(zhuǎn)窯密封大圖可以增加石灰窯設(shè)備保溫效果30%，同時(shí)在保證石灰窯設(shè)備正常煅燒的情況下降低燃料燃燒15%左右，所以既可以做到環(huán)保不拉行業(yè)環(huán)保后退，又可以節(jié)能15%的石灰窯煅燒燃料，石灰窯密封效果顯著，能夠更好的幫助我們進(jìn)行密封，以更好的保證生產(chǎn)效率，達(dá)到降本增效的效果。回轉(zhuǎn)窯密封大圖由于其安裝維修簡(jiǎn)便，性能較好，既可用于回轉(zhuǎn)窯窯頭，也可用于回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈，在烘干機(jī)，單筒冷卻機(jī)上應(yīng)用也比較廣泛。