內(nèi)蒙古旋窯密封裝置廠家實力雄厚

石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯(若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入)預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅 燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是 相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少;石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間，煅燒 溫度成反比。

石灰窯密封大概有以下幾種分類方式

1、按使用部位分類：窯頭密封(入口密封)，窯尾密封(出口密封);

2、按密封方式分類：疏導(dǎo)型密封，密閉型密封;

如魚鱗片密封就屬于疏導(dǎo)型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封。

3、按密封方向分類：軸向密封，徑向密封;

如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封。

4、按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封;

魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，各廠家的命名法不一，如復(fù)合式密封，雙柔式密封，柔性 密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。

不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。石灰回轉(zhuǎn)窯也稱石灰旋窯，是目前先進節(jié)能環(huán)保石灰窯的一種。在所有的活性石灰生產(chǎn)工藝中，目前較先進的還是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，本工藝主要特點是集結(jié)了豎窯預(yù)熱效果好熱耗低，回轉(zhuǎn)窯溫場均勻活性度高的各自優(yōu)點， 旋窯密封裝置采用了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石，達到節(jié)能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。石灰可分為普通石灰和活性石灰兩種，由回轉(zhuǎn)窯燒制的石灰，其活性度可達300~420ml，質(zhì)量好， 它們主要用于鋼鐵冶煉、化工和電廠脫硫等行業(yè)。

石灰回轉(zhuǎn)窯是旋窯的一種，它是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成。設(shè)備具備了有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應(yīng)性強一般在回轉(zhuǎn)窯的窯尾會設(shè)置一個二次燃燒室，其內(nèi)襯有耐火材料，頂部設(shè)街緊急排放口，上部設(shè)置有獨立的燃燒器，用于繼續(xù)升高溫度，使煙氣溫度高于1100℃,確保在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未充分焚燒摧毀的有機廢氣在二次燃燒室內(nèi)徹底被焚燒。同時，在回轉(zhuǎn)窯尾端、二次燃燒室下部,通常會設(shè)置一個濕式出渣機，主要通過水冷的方式來冷卻從冋轉(zhuǎn)窯尾部掉下的高溫灰渣或二次燃燒室內(nèi)靠自重掉落的高溫顆粒物質(zhì)，并對二次燃燒室下部起水封作用，防止外界空氣進人焚燒系統(tǒng)。水冷過后的灰渣將通過刮板刮出并被收集到灰渣箱內(nèi)。

石灰回轉(zhuǎn)窯也叫作石灰窯，旋窯密封裝置采用兩端組合式鱗片密封，能有效的減少輻射熱損失，具有運行平穩(wěn)、熟料質(zhì)量高、適用范圍廣、生產(chǎn)等優(yōu)點。石灰窯密封性能好壞，直接影響燃料的消耗。 節(jié)能環(huán)保石灰窯的密封性尤為重要，節(jié)能環(huán)保石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加旋窯密封裝置密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進燃料消耗的減低。河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰咀溆诶确皇校c北京、天津毗鄰，地理位置優(yōu)越，交通順利。是河北一家專業(yè)從事柔性回轉(zhuǎn)窯密封的研發(fā)設(shè)計加工企業(yè)。我公司研發(fā)生產(chǎn)的新型回轉(zhuǎn)窯柔性密封、新型回轉(zhuǎn)窯窯頭密封、回轉(zhuǎn)窯窯尾密封、碳硅鋁復(fù)合板、鎳硅鋁復(fù)合板、新型保溫材料廣泛應(yīng)用在水泥、石灰、建材、化工、煤（焦）炭、石油、環(huán)保、鋼鐵、電子、核能等行業(yè)，獲得國內(nèi)外客商的信賴和好評。