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管道埋設(shè)及卡管
澆筑混凝土?xí)r,由于導(dǎo)管埋置太深、懸掛鋼筋籠、起吊設(shè)備能力差等原因,會造成導(dǎo)管的埋入和卡管,從而造成導(dǎo)管上拔困難。
防止措施:①在灌注混凝土之前,要保證起吊裝置的起吊能力及穩(wěn)定性,保證有足夠的穩(wěn)定起吊能力。②管道埋設(shè)不易過深,一般埋入管道4~6 m為宜。③灌注時如每批混凝土間隔時間較長,在等待過程中應(yīng)每15分鐘上下移動幾次,以2 m為宜。④選用直徑合適的導(dǎo)管,導(dǎo)管直徑一般為20~30 cm,原則上樁徑大者選用大直徑。
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⑤隨時檢查導(dǎo)尿管的位置,確保導(dǎo)尿管始終位于樁身中心,避免掛入鋼筋籠。⑥導(dǎo)管連接件的處理。盡可能選擇導(dǎo)管式扣環(huán),如果是法蘭盤式接頭盡量使其做成圓錐狀,避免法蘭盤掛在鋼筋籠上而造成卡管。
解決方法:首先判斷是否埋管或卡管,如埋管可采用在起吊的同時前后左右晃動導(dǎo)管,以減少起吊阻力,如不能起到作用,則考慮增加起吊能力,如為導(dǎo)管卡管,則考慮按斷樁處理。
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混凝土管道自然養(yǎng)護:無需蒸養(yǎng)池。水泥管后,將水泥管和模子放在室外自然養(yǎng)護。普通水泥管打開后需要一天露天保養(yǎng),二天就能打開模具。打開模具,4-6天自然養(yǎng)護。水泥管每天要專門噴三次水。一般在上午、中午和下午各一次。噴淋法的目的是保持水泥管的濕度,使混凝土慢慢地膨脹。噴水次數(shù)隨氣候和濕度而增加或減少。但是,自然保護需要大量的模具。
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1、混凝土導(dǎo)管水泥的合理選型應(yīng)選用強度高、水泥制管耐久性好的水泥品種。水泥管廠還介紹,還應(yīng)根據(jù)水泥制管的使用條件,選擇相應(yīng)的性能特殊的水泥品種,如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。水泥管選用砂石骨料、石骨料、工藝條件優(yōu)良的砂石骨料,是水泥制管耐久性的重要條件。2、合理控制水泥制管的水灰比和水泥用量,水灰比是決定混凝土密實度的主要因素,制管不僅影響混凝土強度,而且還嚴重影響其耐久性,因此必須嚴格控制水灰比。充足的水泥用量,同樣能對提高混凝土的密實度和耐久性起到作用。3、在水泥制管中加入引氣劑或減水劑。引氣劑對改善滲透性、抗凍性等具有較好的效果,在某些條件下,還可以節(jié)約水泥。砼施工時,水泥制管應(yīng)攪拌均勻、澆注、振搗密實、加強養(yǎng)護,以提高水泥制管施工質(zhì)量。對于水泥管件廠家新生產(chǎn)的水泥管件進行保養(yǎng)前,一定要了解其保養(yǎng)方法,這樣才能起到作用。
新生產(chǎn)出來的水泥管,可以采蒸養(yǎng)法對其進行保養(yǎng),首先建造蒸養(yǎng)池的能力根據(jù)實際情況來進行,然后再向容器中注入蒸汽,但首先要保證蒸養(yǎng)池的密度,否則就不能起到相應(yīng)的效果,生產(chǎn)好的水泥管就得先把蒸養(yǎng)池內(nèi)的水泥管放入蒸養(yǎng)池中,然后向容器中注入蒸汽,但要先保證蒸養(yǎng)池的密度,否則不能起到相應(yīng)的效果。5、采用自然養(yǎng)法,這種方法不需要使用蒸養(yǎng)池,而是先不用蒸養(yǎng)池,然后再打開水泥管,直接放在室外進行自然養(yǎng)護,其主要工藝是先干后露天養(yǎng)護,到了開模具,然后再自然養(yǎng)護。每一天都得有人給水泥管澆水,中午每一次,也可以根據(jù)天氣的濕度來進行。6、混凝土管道只要經(jīng)過良好的保養(yǎng),水泥管的使用壽命就必然會延長,但務(wù)必要記住,在使用過程中一定要注意一些細節(jié)。80%的熱交換是在進口管道中進行的,水泥制品的生料在預(yù)熱器管道中進料,在高速上升氣流的作用下,物料的轉(zhuǎn)向上隨著氣流的運動而發(fā)生變化,同時物料也會被分散。因此在操作的過程中一定要分清,分散化,注意把握好細節(jié)。
水泥管采用柴油驅(qū)動,全液壓機械傳動,行駛輕便,打樁精度高,耐久,節(jié)能環(huán)保。尤其適用于公路護欄的安裝、保養(yǎng)、維修。建議在使用之前檢查一下機械系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。在啟動前,柴油機水箱水位及油位均正常。低速無負荷運轉(zhuǎn)3~5分鐘后開始工作。1、鉆機配置的動力裝置、卷揚機、液壓裝置及電氣裝置應(yīng)按使用說明書操作。2、操作者必須經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉所操作打樁機的性能、構(gòu)造、使用及維修方法,并在后進行操作。3、施工前,應(yīng)了解施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、建筑物、地質(zhì)條件等情況。打樁機的裝配、調(diào)試和拆卸都應(yīng)按照使用說明書中所規(guī)定的程序進行。