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　　脫硫廢水零排放優(yōu)勢

　　電廠脫硫廢水零排放優(yōu)勢

　　1、產(chǎn)水水質(zhì)高，回收率高。

　　2、蒸發(fā)/結(jié)晶的處理水量相對來說減少。

　　3、系統(tǒng)停機后運行穩(wěn)定。

　　4、系統(tǒng)可以承受進(jìn)水水質(zhì)波動。

　　5、有效控制有機物污堵還有物理污堵，提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

　　6、有效控制因為鈣、硅結(jié)垢和金屬沉淀，提升處理效果。

　　7、通常廢水零排放運行耗費相對比較小。

面對高鹽廢水，從物理化學(xué)和生物兩方面入手，主流處理手段有：

1． 濃縮蒸發(fā)處理法：

優(yōu)勢：處理量大，對處理水質(zhì)要求不高。

劣勢：運行成本高。

2． 膜滲透處理法：

優(yōu)勢：原理簡單，只適用于小量高鹽廢水處理。

劣勢：設(shè)備嬌貴，易堵易污染，無法大量處理廢水。

3． 電解除鹽法：

劣勢：只能處理廢水中的含鹽類，所含的其他物質(zhì)會造成你根本電解不下去。

4． 耐鹽菌生化處理法：

優(yōu)勢：成本較低，效果一般。

劣勢：對處理水質(zhì)要求苛刻，受廢水中有機物影響較大。

現(xiàn)狀

  目前，國內(nèi)大多數(shù)火電廠的濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的加藥絮凝沉淀工藝，但整體投運率很低。經(jīng)傳統(tǒng)處理系統(tǒng)處理后脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導(dǎo)致處理后的廢水無法回收利用。出于環(huán)保要求和經(jīng)濟(jì)效益的考慮，采用深度處理的技術(shù)實現(xiàn)廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

工業(yè)廢水零排放方法：

1.蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)：對于廢水深度處理過程產(chǎn)生的高含鹽污水，可以通過蒸發(fā)結(jié)晶處理實現(xiàn)零排放。該技術(shù)的核心在蒸發(fā)，目前國內(nèi)外主要的蒸發(fā)技術(shù)有多效蒸發(fā)、熱力蒸汽再壓縮蒸發(fā)、機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)、降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)等。

2.機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)：機械式蒸汽再壓縮(MechanicalVaporRecom-pression，MVR)的特點，是將蒸發(fā)器產(chǎn)生的全部二次蒸汽經(jīng)機械壓縮機壓縮，增加熱焓后作為蒸發(fā)器的加熱蒸汽，以使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身冷凝成水?；厥樟苏羝麧摕幔岣吡藷嵝?，降低了能耗。MVR的優(yōu)點是能耗低、運行成本低;占地面積小;公用工程配套少;自動化程度高;運行平穩(wěn)，適合熱敏性物料。

3.降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)：“降膜式機械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)”是在MVR的基礎(chǔ)上，采用降膜式蒸發(fā)，并在蒸發(fā)器下部設(shè)置濃鹽水循環(huán)泵，在濃鹽水經(jīng)過蒸發(fā)器未達(dá)到所需濃度時，可通過循環(huán)泵打到蒸發(fā)器頂部再次循環(huán)，直至達(dá)到所需濃度。該工藝采用單效蒸發(fā)器可以達(dá)到多效蒸發(fā)的效果。