天津青草料顆粒機優(yōu)惠報價 圣時機械

青草料顆粒機

一、電壓不穩(wěn)

電機在工作過程中需要恒定的電壓，過高的電壓容易使電機的絕緣被擊穿。過低的電壓則會大大降低電機的電磁轉矩，當?shù)偷揭欢ǔ潭葧r，其產生的動力無法保證顆粒機的正常運作，并且長時間在低電壓的情況下工作很容易燒毀電機。所以在青草料顆粒機的工作中，一定要保證工作電壓符合其額定電壓。

二、電機傳動帶過松（于皮帶傳動型顆粒機）

在皮帶傳動型顆粒機中，傳動皮帶（一般為同步齒形帶或三角帶）是電機的傳動裝置，其將電機產生的動力輸送給顆粒機主軸，以保證其正常工作。傳動皮帶的材質是橡膠，在長時間的受力磨損下，其很容易出現(xiàn)拉伸松動的情況，進而使得其傳動能力下降，而青草料顆粒機在得不到足夠的動力運轉時，自然就會停止工作。所以在顆粒機的日常檢查中，一定要注意檢查三角帶的松緊情況，并及時進行調整。

三、安全銷斷裂

  為了防止顆粒機載荷過大，從而導致主傳動不見出現(xiàn)損壞，在顆粒機的主傳動系統(tǒng)中都設計有安全銷結構，如果顆粒機在運行過程中，突然有異物進入或者其他情況導致的沖擊載荷過大，會出現(xiàn)安全銷斷裂，從而斷開動力與主傳動部件之間的連接，顆粒機就會停止工作。所以在顆粒機的工作中，一定要避免沖擊載荷過大，如果出現(xiàn)安全銷斷裂，可通過更換安全銷來恢復生產。

四、主機各部件缺油

青草料顆粒機在運行過程中，內部元件所承受的壓力極大，為了使其正常的工作，并且降低機器的損耗，必須在各部件間加注黃油，而黃油在機體的高強度工作下消耗是很快的，當其內部的黃油失效時，機體就就會出現(xiàn)停止工作的情況。所以我們一定要根據(jù)機器的工作強度，定期給機體加注黃油。

顆粒飼料的長度是一個重要的質量考核指標，對成品飼料來說，長度整齊不僅能滿足銷售的需要，而且也能滿足養(yǎng)殖的需要。在實際生產中，根據(jù)實際用戶的需要和不同的飼料品種，顆粒飼料的長度要求在不同的范圍內。

   1.產量因素。

   在青草料顆粒機的其它參數(shù)不變的情況下，產量越高，顆粒越長，反之顆粒越短。因此，為了達到特定的顆粒長度要求，調節(jié)制粒機的產量是一種可能的選擇方法，在實際生產中，飼料生產廠家也是這么做的，有時甚至會犧牲許多產量來滿足顆粒長度的要求。

   2. 環(huán)模線速度或轉速的影響。

   顆粒長度和環(huán)模線速度或環(huán)模轉速都成反比，在產量不變的情況下，環(huán)模的速度越快，瞬時擠出的顆粒越短，反之則越長。不同型號的SZLH系列環(huán)模顆粒機來說，環(huán)模的轉速差別很大，的小型顆粒機轉速高，大型制粒機轉速低，但環(huán)模線速度都控制在一個合適的范圍內，制成的顆粒粒度在2-12mm之間。當環(huán)模的線速度小，制出的顆粒質量高，但制出的顆粒有可能比要求的要長，這時可以在青草料顆粒機組中添加破碎機來減小顆粒飼料的長度。

   3.環(huán)?？讖胶烷_孔率對顆粒粒度的影響。

   環(huán)模孔徑對顆粒長度不直接產生影響，它和開孔數(shù)共同來對長度產生影響。環(huán)模開孔率越大，制出的顆粒越短，反之顆粒越長。在實際生產中，生產小直徑的顆粒料時，如生產直徑1.8mm的蝦料，制出的顆粒就會太長，這是小孔徑時對應的環(huán)模開孔率較低造成的。

   4.環(huán)模內徑、環(huán)模有效寬度及顆粒密度對顆粒粒度的影響。

   密度和制粒的原料有關，也和環(huán)模的壓縮比有關，但是顆粒的密度相差都不大這里就不再討論?？傊畬τ谕环N制粒原料來說，制出的顆粒密度越大，顆粒長度越短。

青草料顆粒機在使用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產量，而且也會嚴重影響到顆粒的產量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設備的生產效率和生產質量，那么顆粒機打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質顆粒機打滑原因及處理方法。

　　1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導致打滑

　　在安裝顆粒機壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導致顆粒機在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑問題。

　　解決這方面的辦法就是時刻關注壓錕的，即使更換新的壓錕。

　　2、顆粒原料水分過大會影響打滑

　　把原料用青草料顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機的時候產生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業(yè)的時候由于水分的潤滑作用就會導致顆粒機出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內。

　　3、顆粒機間隙太大會影響使打滑

　　使用顆粒機進行作業(yè)的時候，如果沒有控制好顆粒機之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

　　4、顆粒機過度使用會影響打滑

　　青草料顆粒機使用的時間長，會導致磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不能正常的進行致力工作。

　　解決顆粒機打滑這方面好的辦法就是不僅時常保持對顆粒機的清洗工作，還要隨時更換新的。

在青草料顆粒機運用過程中，同時要定時為顆粒機進行養(yǎng)護，使顆粒機工作正常，也要定時對顆粒機的動力系統(tǒng)進行保護與養(yǎng)護，避免故障的發(fā)生，確保電機順暢的工作，那么顆粒機的電機應該如何保養(yǎng)呢？下面小編就為大家具體介紹下保養(yǎng)顆粒機電機的方法。

   1、常常整理電機上面的油污和塵埃，如果運用環(huán)境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機進行每相隔幾天的定時整理，確保電動機的清洗和工作的順暢。

   2、查看設備的傳動部位聯(lián)軸器，看看聯(lián)軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯(lián)軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。

   3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進行緊固，避免出現(xiàn)事故的發(fā)生。

   4、軸承在運用了一段時間后應當及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的頻率，應當隨著青草料顆粒機電機工作的時間來決議，一般的替換頻率是電機工作半年左右就應當整理和替換潤滑油脂和機械油。