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直線導(dǎo)軌

                 直線導(dǎo)軌選型安裝介紹

         一般情況下，在滑軌和滑塊的側(cè)面有一側(cè)是精加工面，用來(lái)做定位的擋面。

     其次，我們?cè)賮?lái)了解一下直線導(dǎo)軌的實(shí)際應(yīng)用。在設(shè)計(jì)過(guò)程中使用直線導(dǎo)軌的主要作用為支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件，使其按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。直線導(dǎo)軌常應(yīng)用在精度要求比較高的機(jī)械結(jié)構(gòu)中，可根據(jù)具體參數(shù)和設(shè)計(jì)要求通過(guò)計(jì)算選擇與之相匹配的直線導(dǎo)軌。

       后，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，除了要考慮直線導(dǎo)軌的定位問(wèn)題之外，還要考慮其防塵問(wèn)題（如追加防護(hù)板）、注油口注油問(wèn)題（如操作是否方便）以及限制機(jī)構(gòu)的位移問(wèn)題等，只有這樣才能設(shè)計(jì)出理想的結(jié)構(gòu)。

通常滾珠絲杠兩頭支撐軸承是一頭是角接觸配對(duì)軸承，另外一頭是深溝球軸承，電機(jī)這頭必須搭配斜角角接觸配對(duì)軸承;當(dāng)滾珠絲杠承受軸向負(fù)載時(shí)，一般的深溝滾軸軸承會(huì)產(chǎn)生一定量的軸向背隙，因此深溝球軸承不適用于此。與傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)引相較，滾動(dòng)導(dǎo)引的摩擦系數(shù)可降低至原來(lái)的1/50，由于起動(dòng)的摩擦力大大減少，相對(duì)的較少無(wú)效運(yùn)動(dòng)發(fā)生，故能輕易達(dá)到μm級(jí)進(jìn)給及定位。

常用的循環(huán)方式有兩種：外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)。滾珠在循環(huán)過(guò)程中有時(shí)與絲杠脫離接觸的稱(chēng)為外循環(huán)；始終與絲杠保持接觸的稱(chēng)為內(nèi)循環(huán)。滾珠每一個(gè)循環(huán)閉路稱(chēng)為列，每個(gè)滾珠循環(huán)閉路內(nèi)所含導(dǎo)程數(shù)稱(chēng)為圈數(shù)。內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副的每個(gè)螺母有2列、3列、4列、5列等幾種，每列只有一圈；外循環(huán)每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等幾種  。

    1、摩擦損失小、傳動(dòng)

   由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下，即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

   2、精度高

   滾珠絲杠副一般是用世界水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。