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數(shù)控車床滾壓調直的方法是在對工件次滾壓后,檢查工件的徑向跳動,凹處做上記號,用四爪卡盤把工件的凹處,調整到機床回轉中心的高處來,與工件彎曲的大小成正比,進行再次滾壓,然后用百分表和調整四爪卡盤的卡爪,把工件校正。再用百分表檢查彎曲的情況,如還彎曲,再用上述的方法,調整工件,進行第三次滾壓,直至達到工件要求的直度為止。二次以后所走刀的長度,應根據(jù)具體情況,不必走完,而且要采用反走刀。
采用滾壓調直,數(shù)控車床一般在對工件進行滾壓的過程中完成,不僅不會損傷工件的表面,而且使工件外表面受到比較均勻的滾壓,不會產生死彎,也易于操作。
數(shù)控車床構成的部件需要初學車工師傅了解,以下每個部件說明給大家分享:
1.主軸箱:數(shù)控車床主軸箱固定在床身的左上部。它將電動機的旋轉運動傳遞給主軸,并通過夾具帶動工件一起旋轉。改變箱外手柄位置,可使主軸得到正、反轉不同的多種轉速。
2.進給箱:數(shù)控車床進給箱固定在床身的左前下側,通過掛輪把主軸的旋轉運動傳遞給絲杠或光杠。改變箱外手柄位置,可以改變絲杠或光杠的轉速,從而達到變換螺距或進給量的目的。
3.溜板箱:溜板箱固定在床鞍的前側,隨床鞍一起在床身導軌上作縱向往復運動。通過它把絲杠或光杠的旋轉運動變?yōu)榇舶啊⒅谢宓倪M給運動。變換箱外手柄位置,可以控制車刀的縱向或橫向運動(運動方向、啟動或停止)。
4.掛輪架:掛輪架裝在床身的左側。其上裝有交換齒輪(掛輪),它把主軸的旋轉運動傳遞給進給箱。調整掛輪架上的齒輪,并與進給箱配合,可車削出不同螺距的螺紋。
5.刀架:刀架固定在小拖扳上,用來安裝備種車刀。
數(shù)控設備的外部故障可以分為軟故障和外部硬件損壞引起的硬故障。軟故障是指由于操作、調整處理不當引起的,這類故障多發(fā)生在設備使用前期或設備使用人員調整時期。對于數(shù)控系統(tǒng)來說,另一個易出故障的地方為伺服單元。由于各軸的運動是靠伺服單元控制伺服電機帶動滾珠絲杠來實現(xiàn)的。用旋轉編碼器作速度反饋,用光柵尺作位置反饋。一般易出故障的地方為旋轉編碼器與伺服單元的驅動模塊。也有個別的是由于電源原因而引起的系統(tǒng)混亂。特別是對那些帶計算機硬盤保存數(shù)據(jù)的系統(tǒng)。例如,德國西門子系統(tǒng)840C
外部硬件操作引起的故障是數(shù)控修理中的常見故障。一般都是由于檢測開關、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣執(zhí)行元件、機械裝置出現(xiàn)問題引起的。這類故障有些可以通過報警信息查找故障原因。對一般的數(shù)控系統(tǒng)來講都有故障診斷功能或信息報警。維修人員可利用這些信息手段縮小診斷范圍。而有些故障雖有報警信息顯示,但并不能反映故障的真實原因。這時需根據(jù)報警信息和故障現(xiàn)象來分析解決。
數(shù)控機床改造的一般步驟和方案選擇
1.數(shù)控機床改造的一般步驟,將普通機床改造成為數(shù)控機床是一項技術性很強的工作,必須根據(jù)加工對象的要求和工廠的實際情況,制定出切合實際的技術改造方案。搞好機床改造設計,改造設計一般步驟如下:
(1)對加工對象進行工藝分析,確定加工方案被加工工件既是機床改造依據(jù),又是機床改造以后加工的對象。不同技術要求的工件,其加工方法不同,對機床的要求也不同。
(2)分析改造機床。確定被改造機床類型,在確定機床改造方案時,可根據(jù)制定的工藝方案初步選定機床的改造類型,然后對選定的機床進行認真分析,了解被改造機床技術規(guī)格、技術狀況、個部件之間的聯(lián)系尺寸等,分析機床能否適應改裝要求以及經濟性等,確定改造機床的型號。
(3)擬定技術措施,制定改造方案,根據(jù)加工對象的要求和被改造機床的實際情況,擬定應該采取的技術措施。制定改造方案的過程中,應該充分進行技術經濟分析,使技術的先進與經濟的合理性較好的統(tǒng)一起來。
(4)進行機床改造的技術設計。
(5)制定機床的改造工作圖。
(6)整機安裝、調試。