南京鎢鋼銑刀參數源頭好貨

銑刀選擇的通用原則

銑刀選擇的通用原則

1．銑刀的選擇流程 一般考慮以下幾個方面進行選擇（見圖1）：

(1)零件形狀（考慮加工型面）：加工型面一般可為平面、深型、腔槽、螺紋等，不同加工型面使用的刀具不同，例如圓角銑刀可銑削凸曲面，但不能銑削凹曲面。

(2)材料：考慮其切削加工性、切屑成形、硬度、含有的合金元素等方面。刀具生產廠家一般將材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金、硬質材料。

(3)加工條件：加工條件包括機床夾具工件系統(tǒng)穩(wěn)定性刀柄裝夾情況等。

(4)機床一夾具一工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這需要了解機床的可用功率、主軸類型和規(guī)格、機床已使用的年限等，并且要結合刀柄長懸伸量及其軸向／徑向跳動情況。

(5)加工類別及子類別：這包含方肩銑削、平面銑削、仿形銑削等需要結合刀具的特點應

用進行選刀。

2．銑刀幾何角度的選擇

(1)前角的選擇。銑刀的前角應根據刀具和工件的材料確定。銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角；高速鋼比硬質合金刀具要大；另外，在銑削塑性材料時，由于切削變形較大，應取較大的前角；銑削脆性材料時，前角應小些；在加工強度大、硬度高的材料時，還可采用負前角。前角的具體數值如表1所示。

(2)刃傾角的選擇立銑刀和圓柱銑刀的外圓螺旋角β就是刃傾角λs。這使刀齒可以逐漸的切入和切出工件，提高銑削的平穩(wěn)性。增大β，可以使實際前角增大，切削刃鋒利，同時也使切屑易于排出。對于銑削寬度較窄的銑刀，增大螺旋角β的意義不大，故一般取β=0或較小的值。螺旋角盧的具體數值如表2所示。

(3)主偏角與副偏角的選擇。面銑刀主偏角的作用及其對銑削過程的影響，與車刀主偏角在車削中的作用和影響相同。常用的主偏角有45°、60°、75°、90°，工藝系統(tǒng)的剛性好，取小值；反之，取大值，主偏角選擇如表3所示。副偏角一般為5°—10°。圓柱銑刀只有主切削刃，沒有副切削刃，因此沒有副偏角，主偏角為90°。

CNC加工編程的一些小技巧

CNC加工編程的一些小技巧

CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，必定要防止使CNC加工中心發(fā)作磕碰。由于CNC加工中心的價格十分貴重，少則幾十萬元，多則上百萬元，修理難度大且費用高。但是，磕碰的發(fā)作是有必定規(guī)則可循的，是能夠防止的，能夠總結為以下幾點。

1、使用計算機模仿防真系統(tǒng)

隨著計算機技術的開展，數控加工教育的不斷擴大，數控加工模仿防真系統(tǒng)越來越多，其功用日趨完善。因而，可將其用于開始查看程序，觀察刀具的運動，以確定是否有或許磕碰。

2、使用CNC加工中心自帶的模仿顯現功用

一般較為先進的CNC加工中心都有圖形顯現功用。當輸入程序后，能夠調用圖形模仿顯現功用，具體地觀察刀具的運動軌道，以便查看刀具與工件或夾具是否有或許磕碰。

3、使用CNC加工中心的空運轉功用

使用CNC加工中心的空運轉功用能夠查看走刀軌道的正確性。當程序輸入CNC加工中心后，能夠裝上刀具或工件，想學UG編程在群565120797能夠收取入門材料，然后按下空運轉按鈕，此刻主軸不轉，工作臺按程序軌道主動運轉，此刻便能夠發(fā)現刀具是否有或許與工件或夾具相碰。但是，在這種情況下有必要要確保裝有工件時，不能裝刀具；裝刀具時，就不能裝工件，不然會發(fā)作磕碰。

4、使用CNC加工中心的確定功用

一般的CNC加工中心都具有確定功用（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序后，確定Z軸，可經過Z軸的坐標值判別是否會發(fā)作磕碰。此功用的應用應避開換刀等運作，不然無法使程序經過。

5、坐標系、刀補的設置有必要正確

在起動CNC加工中心時，必定要設置CNC加工中心參考點。CNC加工中心工作坐標系應與編程時保持一致，尤其是Z軸方向，假如出錯，銑刀與工件相碰的或許性就十分大。此外，刀具長度補償的設置有必要正確，不然，要么是空加工，要么是發(fā)作磕碰。

6、進步編程技巧

程序編制是數控加工至關重要的環(huán)節(jié)，進步編程技巧能夠在很大程度上防止一些不必要的磕碰。

例如，銑削工件內腔，當銑削完成時，需求銑刀快速退回至工件上方100mm處，假如用N50 G00 X0 Y0 Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯動，銑刀則有或許會與工件發(fā)作磕碰，形成刀具與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40 G00 Z100；N50 X0 Y0；即刀具先退至工件上方100mm處，然后再回來編程零點，這樣便不會磕碰。

總歸，把握加工中心的編程技巧，能夠更好地進步加工效率、加工質量，防止加工中出現不必要的錯誤。這需求咱們在實踐中不斷總結經驗，不斷進步，從而使編程、加工能力進一步加強

加工中心怎么選用銑刀？      

 加工用刀具的選擇及運用方法,現在運用的刀具有：

       1、面銑刀(裝夾三角刀片)

       此刀具切削量蕞大的一種，它具有加工，工件外表粗糙度低和耐高溫等優(yōu)點。常用來加工六面體和有大面臺階的工件，有時作逃料用。

       2、粗銑刀

       當成形加工的重要刀具，其特色為耐重切削，吃刀深，切削阻力小，多用來插孔銑槽，銑臺階的工件，銑刀在作半刀切削時，機臺的振蕩較大，全力切削時應留意拉刀。

       3、精銑刀

       用此類刀具加工的工件，工件外表粗糙度低且加工尺寸經確，一般在工件成型加工的后適當用此類刀具，以確保工件外觀漂亮及尺寸經確。在切削軟材時，如：電木、銅等，也可以用于粗加工。

       4、舍棄式銑刀

       采用高轉速，高速率,輕切削的加工方法，更換粗細刀片，分別進行粗細加工。

       5、斜度刀

       針對塑模工件旁邊面有拔模斜度而運用的成型刀具，適用于工件側壁精修主要有0.5°，1°，1.5°，2°， 2.5°， 3° ，5°，10°。

       6、鎢鋼銑刀和鈷鋼銑刀

       特色為硬度高，韌性差可對熱處理后的工件進行加工，由于其韌性差，在切削不其時易損壞，一般采用高轉速輕切削的方法。