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移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng):可用于煤礦工作除塵
煤礦因打鉆產(chǎn)生的煤塵除了會造成接塵人員塵以外,還能夠引起超限、甚至事故,同時還會縮短精密儀器的使用時間等。因此,采取積極有效的措施大幅度降低作業(yè)場所環(huán)境中粉塵的濃度,已成為煤炭行業(yè)目前確保職工健康和生命安全的任務。
與其它濕式抑塵方式相比,移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)用水量可減少30%~90%,抑塵效率比水噴霧提高5~10倍。 孔口泡沫除塵裝置的使用,大大降低了鉆孔周圍的粉塵濃度,顯著提高了除塵效率
移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)和傳統(tǒng)除塵效果比較:
目前所采取的降塵措施主要有孔口噴水降塵、除塵器抽塵以及通風除塵等方案。
孔口噴水降塵方法用水量大,噴霧效果和霧化程度差,降塵效果不理想,噴嘴的結構、安裝位置、角度、噴霧壓力等參數(shù)不盡合理,也大大降低了噴霧的降塵效果。
移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)的優(yōu)勢
移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)利用工作現(xiàn)場的降塵水管和壓風管路,在水中加入一定比例的抑塵專用液,順管道輸送到封口器內(nèi)柔性動態(tài)的封堵鉆桿和孔壁之間的空隙,使隨風排出的粉塵在封口器內(nèi)全部被抑塵劑包裹起來,抑塵劑通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵,被抑塵劑捕集的粉塵連同泡沫一起通過封口器的灰斗卸到地面。
輸煤系統(tǒng)移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)
輸煤系統(tǒng)哪些環(huán)節(jié)會產(chǎn)生粉塵:
具體情況如下:
1、物料在轉運過程中與設備(如落煤管、破碎機、滾軸篩等)不斷撞擊
2、滾軸篩下方落煤管落差大,物料在轉運過程中,產(chǎn)生大量的誘導風,并攜帶粉塵顆粒高速飛揚
3、碎煤機工作時,轉子有鼓風效應,轉子旋轉產(chǎn)生的誘導風大量流向導料槽,加劇了導料槽噴粉。
4、煤流直接沖擊皮帶造成粉塵
5、落料點不集中,容易引起揚塵。
移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)的除塵原理
移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)結合先進的環(huán)保科技經(jīng)驗,結合輸煤系統(tǒng)的實際情況研制出全新的除塵系統(tǒng),使抑塵系統(tǒng)高度集中,提高抑塵效率,降低抑塵成本。設備投入更少、占地面積更小,操作方便且無粉塵二次污染,可以降低粉塵濃度和引爆溫度,從而大大降低粉塵幾率。
井下煤塵移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)
井下煤塵移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)的應用場景
在煤礦開采過程中,機掘工作面是礦井粉塵的主要來源之一,機掘工作面的粉塵濃度可達5000mg/m3。粉塵中游離二氧化硅含量相對高,塵發(fā)病率明顯高于采煤工作面。按照防塵技術措施的功能大致可以分為減塵措施、通風排塵、噴霧降塵、除塵器除塵、化學抑塵、隔爆措施和個體防護等七個類別。
主要的除塵方式:
減塵措施。主要包括:預濕煤體、水封及水炮泥填充和改革采掘機械結構及其運行參數(shù)減塵等,這些措施主要用來減少塵源的產(chǎn)塵量。
移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)的應用原理
移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)屬于濕式除塵,是降低煤礦綜掘工作面粉塵濃度有效的措施之一,它是將抑塵劑通過噴霧器在沖擊作用下使抑塵劑流霧化成細散水滴,高速流動的水滴與空氣中懸浮的粉塵碰撞后,煤塵顆粒獲、濕潤和凝聚后,其自身的重量增加,在重力的作用下沉降。
近年來,國內(nèi)外針對掘進工作面的粉塵污染問題還開展過其他方面的研究,包括泡沫除塵、聲波霧化除塵、氣幕控塵等。
移動式防凍抑塵噴灑系統(tǒng)從根本上阻止粉塵的產(chǎn)生及向外擴散,進而有效地降低采掘面上粉塵濃度,提高抑塵效率,降低抑塵成本,改善采掘工作面環(huán)境,提高井下作業(yè)人員工作效率,有效降低采掘一線職工塵的發(fā)病率。