河北沖壓工業(yè)機器人生產廠家服務至上

  近年來，我國焊接裝備制造行業(yè)有了長足的進步。焊接裝備的成套性，自動化程度，制造精度和整體質量明顯提高，其應用范圍正逐步擴大，尤其是我國制定了拉動內需的政策以后，焊接裝備制造業(yè)加快了發(fā)展。盡管在我國，焊接裝備的年總產值不足5億元，但對我國焊接結構行業(yè)的技術進步卻起著舉足輕重的作用。目前我國的焊接自動化率還不足30%，同發(fā)達工業(yè)國家的近80%相比差距甚遠。可以預計，今后10年內，隨著世界制造業(yè)中心逐步向中國轉移，我國的傳統(tǒng)制造業(yè)必將按照現(xiàn)代化的標準加快技術改造。大量采用高度自動化的加工設備和焊接裝備是工業(yè)現(xiàn)代化的必然趨勢，并將促進我國焊接裝備制造業(yè)發(fā)生根本性的變革。

我國的自動焊裝備制造業(yè)與通用焊接設備相比起步較晚。上世紀50～60年代，我國重點工業(yè)企業(yè)的大型焊接裝備大部分從原蘇聯(lián)引進?？梢灶A計，今后10年內，隨著世界制造業(yè)中心逐步向中國轉移，我國的傳統(tǒng)制造業(yè)必將按照現(xiàn)代化的標準加快技術改造。部分由使用廠自行設計制造，到了90年代，我國陸續(xù)組建一批專門生產焊接裝備的制造廠，如上海、成都相繼成立了成套焊接設備廠，“六五期間”，原機械工業(yè)部撥?？顚㈤L春第二機床廠改建成我國具有批量生產能力，制造專用焊機和焊接裝備的長春焊機制造廠。進入80年代以來，隨著我國焊接裝備需求量的急速增長，各地相繼成立了多家中小型焊接裝備生產廠。

　由于激光焊接目前多采用固體激光作為光源，因此非常容易能夠實現(xiàn)多個光路多個工位加工的方式，大大提高了生產效率。與CO2激光機床相比，由于CO2激光難于實現(xiàn)多光路，因此機器人激光焊接系統(tǒng)相對于CO2激光機床的效率大大提高。這種焊鉗一方面由于二次電纜線長，電能損耗大，也不利于機器人將焊鉗伸入工件內部焊接。目前在國內的OA(辦公自動化)行業(yè)，已經有多個機器人激光焊接系統(tǒng)取代CO2激光機床的案例，焊接效率提高30%以上。

   機器人進入焊接行業(yè)有利于焊接工人的身體健康著想，也有利于企業(yè)提高生產效率。