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焦?fàn)t煤氣,又稱焦?fàn)t氣.是指用幾種煙煤配制成煉焦用煤,在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后,在產(chǎn)出焦炭和焦油商品的一起所產(chǎn)生的一種可燃性氣體,是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品.
焦?fàn)t氣是混合物,其生產(chǎn)率和組成因煉焦用煤質(zhì)量和焦化進(jìn)程條件不一樣而有所不一樣, 通常每噸干煤可出產(chǎn)焦?fàn)t氣300~350m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))。TR-9200系列焦?fàn)t、煤氣發(fā)作爐、熱風(fēng)爐氣體剖析體系,是為了削減燃?xì)馀欧盼廴?,增?qiáng)燃燒功率,收回顯熱,提高商品質(zhì)量等意圖而專門規(guī)劃的剖析體系,因為焦?fàn)t爐氣、煙道氣、干熄焦氣、煤氣發(fā)作爐爐氣、熱風(fēng)爐爐氣等測檢點(diǎn)都不一樣程度地富含焦油、粉塵、低沸點(diǎn)有機(jī)物、H2S等硫物或水汽,具有高粘度、易結(jié)晶、有腐蝕性等特點(diǎn),故氣體成份復(fù)雜,易造成剖析體系阻塞、腐蝕。對于上述情況,咱們選用多種新技術(shù)針對性規(guī)劃的該體系具有安全可靠、抗腐蝕、無阻塞、取樣真實(shí)、呼應(yīng)快、剖析精度高、裝備和選型好的等特征。
影響電捕焦油器效率的原因
1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過快時,在氣流出上端管口時焦油粒子還未抵達(dá)管壁,所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。
2.煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過高時氣流的速度就增強(qiáng),此時即為前述的下降效率的原因,其次是煤氣溫度過低時,煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時尚不是小的液粒或霧狀,因而也不易除下。
3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬伏以下難以形成電暈(即形成電離的表象)在電壓過低時形成的電暈強(qiáng)度不高,此時電離表象也不明顯,形成的電子與正離子量少,因而焦油粒子帶電的可能性小,所以除焦油效率會降低。
4.煤氣中的水分的含量。水分較多時煤氣中的濕度會很大,因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降,否則會構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。
電捕焦油器設(shè)備的監(jiān)制與檢查:
1、設(shè)備制作進(jìn)程中,如出現(xiàn)對圖紙的了解、設(shè)備制造質(zhì)量的不統(tǒng)一,買賣雙方應(yīng)及時協(xié)商,洽談解決問題,其結(jié)果以文字記載,作為交工資料存檔。
2、設(shè)備制作進(jìn)程中,買方查看和核實(shí)合同設(shè)備的制造進(jìn)展。
3、買方在賣方設(shè)備制作進(jìn)程中派人對設(shè)備的原材料、設(shè)備制造的技能及質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)制,并在設(shè)備交工前進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合查驗,賣方應(yīng)積極合作。
4、賣方對出廠設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全部質(zhì)量查驗,監(jiān)制人員可隨機(jī)檢查檢驗報告。
列管式電捕焦油器理論上是應(yīng)該控制煤氣實(shí)際流速在1米/秒以下,也就是在一平方米截面中能流過1立方米/秒,而實(shí)際上通過量是約0.7-0.8立方米/秒,部分區(qū)域煤氣通過量是遠(yuǎn)比此數(shù)據(jù)低,這主要因為分氣不均勻造成的,雖然有分氣格板,然而全截面氣流分布依然不均勻。中央部分沉淀極管損壞較為嚴(yán)重,占積約50-60%左右,也可以證明氣流主要集中在中央部分,截面的有效利用率僅達(dá)到50-60%。一般傳統(tǒng)的經(jīng)驗計算法是每一個電暈極-沉淀極通過的煤氣量為100m3/h,一根管子100m3。