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焦化廠運用蜂窩式電捕焦油器的主要工藝及技術(shù)流程
工藝流程:來自煉焦?fàn)t的荒煤氣通過氣液分離器完成氣液分離,分離出的粗煤氣并聯(lián)進入初冷器進行冷卻。分離下來的焦油氨水和焦油渣一同進入機械化氨水澄清槽分離。
初冷器分上下兩段,在初冷器上段,煤氣與冷卻管內(nèi)的循環(huán)水換熱,煤氣從82℃冷卻到45℃,循環(huán)水由32℃升至40℃。然后,煤氣進入初冷器下段與冷卻管內(nèi)的制冷水換熱,煤氣從45℃冷卻到22℃,制冷水由16℃升至23℃。經(jīng)冷卻后的煤氣并聯(lián)進入蜂窩式電捕焦油器,地清除煤氣中的焦油霧滴及萘,經(jīng)電捕后的煤氣進入離心鼓風(fēng)機進行加壓。加壓后的煤氣送往脫硫工段。
初冷器的煤氣冷凝液分離由初冷器上段和下段流出,分離經(jīng)初冷器水封槽后進入上下段冷凝液循環(huán)槽,分離由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝液循環(huán)泵加壓后送至初冷器上下段噴淋,如此循環(huán)運用,剩下部分由下段冷凝液循環(huán)泵抽送機械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層,上層為氨水,中層為焦油,基層為焦油渣。分離的氨水溢流至循環(huán)氨水槽,然后用循環(huán)氨水泵送焦?fàn)t冷卻荒煤氣。冷器和電捕焦油器需要清掃時,從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定時清掃。剩下的氨水由循環(huán)氨水泵抽送至剩下氨水槽,充沛沉降分離后用剩下氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。當(dāng)集氣管發(fā)作堵塞時用高壓氨水泵抽送一部分氨水沖刷集氣管。分離的焦油至焦油中心槽,定時用焦油泵將其送往罐區(qū)。分離的焦油渣定時送往煤場摻混煉焦。
經(jīng)蜂窩式電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽,當(dāng)沉淀管用循環(huán)氨水沖刷時,沖刷液亦進入電捕水封槽中, 由電捕水封槽液下泵送至機械化氨水澄清槽。
關(guān)于電捕焦油器的絕緣箱問題
長期以來,瓷瓶爆裂一直是電捕焦廠家頭疼的。狀況出現(xiàn)頻繁,廠家不斷上門維修,開支不斷加大,甚至收不回質(zhì)保金,利潤銳減。我們知道,電捕焦油器本身也不是那么嬌氣的東西,不過,我們在與客戶合作時就應(yīng)該講清楚,高壓絕緣系統(tǒng)是需要定期清理,維護的,以此保證電捕焦油器運行穩(wěn)定。因此,培訓(xùn)好客戶操作人員電捕焦油器的檢查維護知識顯得尤為重要。新型絕緣瓷瓶在正常運轉(zhuǎn)過程中并不輕易出現(xiàn)問題,偶爾出現(xiàn)問題多數(shù)情況下與廠方全體操縱不當(dāng)有關(guān)。由于我廠關(guān)于這方面問題,一直很重視,質(zhì)量把關(guān)很嚴(yán)謹(jǐn),我們目前所用的絕緣系統(tǒng)還未出現(xiàn)炸裂等現(xiàn)象
華信盛科機械立足現(xiàn)實,著眼長遠(yuǎn),不斷的關(guān)注電捕焦油除塵器的市場的動態(tài)的變化以及需求的走勢,以做好有效的準(zhǔn)備和前瞻性工作,在實踐中積累發(fā)展經(jīng)驗,尊重客戶體驗,不斷的從客戶的評價和體驗中看到成績和不足,并及時的加以補充和修正。所有的機械生產(chǎn)廠家都知道以質(zhì)求存的市場生存法則,在激烈的市場競爭環(huán)境之中,首要保證電捕焦油除塵器的產(chǎn)品質(zhì)量,這一點是很關(guān)鍵的,不僅我們自身比較關(guān)注這一點,而且廣大的客戶也十分的關(guān)注這一點,電捕焦油除塵器的質(zhì)量關(guān)乎華信盛科機械長遠(yuǎn)發(fā)展的大計。