【廣告】
切削液,也可以用于陶瓷等材料
①工具鋼:其耐熱溫度約在200-300℃之間,只能適用于一般材料的切削,在高溫下會(huì)失去硬度。切削液(乳化液)的作用與危害1、潤(rùn)滑作用,切削過程中形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。由于這種刀具耐熱性能差,要求冷卻切削液的冷卻效果要好,一般采用乳化液為宜。②陶瓷:采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,一般采用干切削,但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液。③金剛石:具有極高的硬度,一般使用于切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。
為大家介紹一下切削液更換需要注意的事項(xiàng)以及何時(shí)更換切削液;
1.切削液產(chǎn)生難聞氣味;
2.切削液變得不穩(wěn)定
3.膠質(zhì)化;
4.切削液性能下降
5.機(jī)床設(shè)備上聚集大量沉淀物;
6.過多的固體和液體雜質(zhì)
7.液面上漂浮厚厚的泡沫;
8.刀具壽命下降
9.PH升高或降低;
10.微生物大量繁殖
11.電解質(zhì)水平提高;
12.切削液循環(huán)管路阻塞
13.水太硬了;
14.過濾性能惡化;
15.如果形成皂
16.工件表面質(zhì)量惡化
17.切削液變稠。
當(dāng)出現(xiàn)以上情況時(shí)候應(yīng)該更換切削液。
切削液不得不知道的知識(shí)
1、冷卻性能:冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體(刀具、工件)處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、潤(rùn)滑性能:潤(rùn)滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜的作用,以防止刀具與切屑或工件間的粘著,所以良好的潤(rùn)滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。
3、清洗性能:在金屬加工過程中,切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中,同時(shí)沾污機(jī)床和工件,不易清洗,使刀具或砂輪切屑刃口變鈍,影響切削效果。應(yīng)規(guī)定每2周測(cè)一次細(xì)菌含量,細(xì)菌繁殖會(huì)消耗掉乳化劑,使油脂和乳脂析出,乳化液濃度和潤(rùn)滑性能下降。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。
4、防銹性能:在金屬加工過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕,機(jī)床部件與乳化液接觸的部分會(huì)產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。