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橡膠制品為什么要二次硫化呢？

橡膠制品,相信大家都不陌生，常見(jiàn)的生產(chǎn)工藝有熱壓成型、注射成型、擠出成型等，生產(chǎn)出來(lái)之后有些橡膠制品還需要進(jìn)行二次加硫也有叫二段硫化。其實(shí)成型出來(lái)之后從肉眼上我們看上去已經(jīng)是良品了，也可以正常使用為什么還要二次硫化呢?下面海升橡膠帶大家來(lái)了解橡膠制品為什么要二次硫化呢？

首先，需要說(shuō)明的是，并不是所有的橡膠制品都需要二次硫化的，只是根據(jù)原材料配方的不同，有些是直接一次成型就可以的，但是有些特殊材料比如氟橡膠制品，某些EPDM橡膠制品都需要進(jìn)行二次硫化的原因是以下幾點(diǎn)：

這些材料在一次硫化時(shí)，里面的過(guò)氧化物會(huì)分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會(huì)降低橡膠的機(jī)械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠(chǎng)家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。

第二，在一次硫化完畢時(shí)，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機(jī)械性能和耐久。

第三，對(duì)其進(jìn)行二次硫化，比如大量用在汽車(chē)上的EPD橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車(chē)乘員的舒適度。

第四，橡膠制品廠(chǎng)家為降低成本，提高產(chǎn)能，?？s短一次硫化時(shí)間，然后在二次硫化時(shí)延長(zhǎng)時(shí)間，保證產(chǎn)品充分硫化的同時(shí)，也是提高自身競(jìng)爭(zhēng)力。

造成磨擦副密封無(wú)效的要素關(guān)鍵有：

實(shí)際操作中，因抽時(shí)間、汽蝕、憋壓等異常情況，造成很大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)表面分離出來(lái);對(duì)安裝機(jī)械密封時(shí)縮小量過(guò)大，造成磨擦副內(nèi)孔比較嚴(yán)重磨壞、擦破;

動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈黃沒(méi)法調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)的軸徑波動(dòng)量;

靜環(huán)密封圈太松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸徑波動(dòng)時(shí)，靜環(huán)擺脫靜環(huán)座;

工作中物質(zhì)中有顆粒化學(xué)物質(zhì)，運(yùn)行中進(jìn)人磨擦副，探傷檢測(cè)動(dòng)、靜環(huán)密封內(nèi)孔;

為避免密封翻轉(zhuǎn)，可提升塑膠粒強(qiáng)度或選用支撐點(diǎn)環(huán)。設(shè)定支撐點(diǎn)環(huán)對(duì)避免Y形密封圈在安裝槽體的各種各樣移位均有不錯(cuò)的實(shí)際效果。Y型密封圈嵌入擋圈后也可以抑止翻轉(zhuǎn)。

空隙咬到：Y形密封圈的空隙咬到狀況與緣故與O形圈的相近，產(chǎn)生在根部。一樣，處理對(duì)策是：依據(jù)壓力限定密封空隙、恰當(dāng)采用Y形圈原材料。對(duì)工作壓力太大于16MPa的Y形密封圈，應(yīng)設(shè)定擋圈或應(yīng)用根部鑲有擋圈的專(zhuān)用型密封圈。擋圈一般應(yīng)用剛度較高的塑膠材料，如聚四氟乙烯、丙希酸樹(shù)脂等。

保鮮作用：保鮮盒的名字其實(shí)就是它的作用功效，這種類(lèi)型盒子主要特點(diǎn)起到一個(gè)很好的保鮮作用，一些熱門(mén)快餐店鋪也開(kāi)始使用著帶有密封圈的盒子，主要是在中途運(yùn)輸過(guò)程中，把剛出爐那種美味留住。

環(huán)保衛(wèi)生：由于硅膠產(chǎn)品本身就自帶環(huán)保特性，及時(shí)我們?nèi)拥袅耍厥杖藛T也可以回收，用于二次化加工。

安全運(yùn)輸：我們都知道密封圈它是有一個(gè)很好的密封作用，但你就錯(cuò)了；它不僅僅是密封，還能夠緊固盒子與蓋子之間的鏈接，能把它們緊密的相連，及時(shí)在運(yùn)輸過(guò)程中不小心掉地上，也不會(huì)把蓋子摔開(kāi)。