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不銹鋼儲罐如何定期檢查

不銹鋼儲罐檢查，分為外部檢查、內部檢查和檢查。不銹鋼儲罐的周期檢查，需根據(jù)儲罐的技術使用條件來確定。

一般來說外部檢查每年至少一次，內部檢查每3年至少一次，檢查每6年至少一次。若不銹鋼儲罐使用年限達到15年以上，則每兩年則需進行一次內外部檢驗，若使用年限達20年，則每一年至少進行一次內外部檢查。

一、內部檢查

1、內表面和人孔接管儲罐有無腐蝕劑磨損現(xiàn)象，焊縫、封頭過渡區(qū)或其他應力集中的地方有無裂紋；

2、罐體內外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用高工作壓力的建議；

3、罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。

防腐儲罐未來的發(fā)展技術趨勢

防腐儲罐是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金、等行業(yè)必不可少的、重要的基礎設備，我們的經(jīng)濟生活中總是離不開大大小小的防腐儲罐。近些年由于石油化工企業(yè)的需求進一步增長，防腐儲罐的發(fā)展速度極快，很多技術也已經(jīng)得到了應用。

比如說埋弧自動橫焊技術已取得了突破性進展，單絲埋弧焊技術已基本成熟，操作簡單，焊接質量穩(wěn)定，將在大型防腐儲罐焊接中發(fā)揮重要作用。今后，要開展雙絲或多絲埋弧橫焊技術的研究，進一步提高焊接效率。

在大型防腐的自動焊設備與焊材方面，相關焊材制造業(yè)重點開發(fā)適應不同鋼材焊接的CO2氣保藥芯焊絲、自保護藥芯焊絲、實芯焊絲、焊劑等，并提供相應的指導工藝參數(shù)。

應研究開發(fā)用于儲罐縱縫焊接的氣電立焊技術，實現(xiàn)國產(chǎn)化，破國外技術壟斷，降低工程成本， 滿足儲罐建設的需要具有重要意義。此外，應解決目前所采用的氣電立焊的焊機結構改造，使之能適用于儲罐倒裝施工工藝，進一步提高拱頂儲罐的焊接質量和建造 速度，縮短施工周期，提高經(jīng)濟效益。反復對罐內粘稠液體進行加熱，加熱過程中產(chǎn)生大量細小的分解物，對粘稠液體質量產(chǎn)生一定的影響，增加了后期處理的成本。

總之，在我腐儲罐行業(yè)中，大容積、國產(chǎn)化、自動焊接將是今后的發(fā)展方向?，F(xiàn)如今國外大型儲罐的建造已基本實現(xiàn)機械化作業(yè)，我國趕上發(fā)達國家的水平還有很長的路要走，防腐儲罐在國民經(jīng)濟發(fā)展中所起的重要作用是無可替代的。

防腐的部位包括

：罐底板外表面，即與基礎接觸的一面，罐底板下表面存在土壤腐蝕，而罐底板與基礎的接觸問題也會產(chǎn)生氧濃度差電池腐蝕，以及受地下管網(wǎng)的陰極保護等產(chǎn)生的雜散電流腐蝕等。

第二：罐底板內表面、下部一圈或兩圈罐壁的內表面，即與沉積污水、油水界面接觸的部分，沉積水的腐蝕性較強。

第三：罐壁、罐頂外表面，即與大氣環(huán)境接觸的部分，還包括加強圈、抗風圈及梯子平臺等。應注意，如果儲罐有保溫層，保溫層是容易進水的，儲罐外表面將會長期處于潮濕狀態(tài)，容易出現(xiàn)腐蝕。

除此之外：儲罐的其他內表面，包括油水界面以上至液位的罐壁內側、罐壁上部內表面、罐頂內表面以及罐底板邊緣都需要進行防腐處理比較好。