加工設(shè)備公司來(lái)電咨詢

聲學(xué)歷史

1915年，有一個(gè)美國(guó)人名叫E. S.Pridham將一個(gè)當(dāng)時(shí)的電話收聽(tīng)器套在一個(gè)播放唱片音響的號(hào)角上，而聲音可以給一群在舊金山市慶祝圣誕的群眾聽(tīng)時(shí)，電聲學(xué)就誕生了。當(dāng)世戰(zhàn)結(jié)束之后，在美國(guó)哈定(Harding)就職典禮上，美國(guó)貝爾公司把電話的動(dòng)圈收聽(tīng)器連接在當(dāng)時(shí)的唱片唱機(jī)的號(hào)角上，就能夠把聲音傳給觀看就職典禮的一大群群眾，因此就產(chǎn)生了很多專業(yè)的音響研究及開(kāi)發(fā)了擴(kuò)聲工程這門學(xué)問(wèn)。音響研究人員不單純是努力地把音響器材進(jìn)行改進(jìn)，也做了各類不同音響的實(shí)驗(yàn)來(lái)了解人類對(duì)聽(tīng)覺(jué)的反應(yīng)。但質(zhì)優(yōu)的音響研究人同都明白音響學(xué)是要整體的研究，要了解音響器材的每一個(gè)環(huán)節(jié)，及人類對(duì)聽(tīng)覺(jué)的生理反應(yīng)，他們做出了很大的貢獻(xiàn)。

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。每一機(jī)種均具多功能及可靠實(shí)用等特性，適用于加工塑膠、亞克力及木材等材質(zhì)，或是特殊尺寸訂制的加工中心。

    中國(guó)工業(yè)經(jīng)過(guò)數(shù)十年的發(fā)展，已經(jīng)步入了國(guó)際的先進(jìn)的行列，在這么一個(gè)大形勢(shì)下，國(guó)內(nèi)不管是汽車、通信、醫(yī)學(xué)用品還是鐘表、手機(jī)、電腦等行業(yè)，都有了不小的進(jìn)步和發(fā)展。那么這么的行業(yè)里，多必須用到一種東西，那就是精密零部件。有的行業(yè)需要的精密零部件少一些，有的需要的則非常的多，而且每個(gè)行業(yè)需要的零部件多不一樣，用途當(dāng)然也是不一樣的。在這樣一個(gè)大背景下，催化出精密機(jī)械加工，精密零部件加工行業(yè)。而且這些年，由于中國(guó)生產(chǎn)制造的蓬勃發(fā)展，需要的精密零部件非常的多，從而使得精密機(jī)械加工行業(yè)的興起。那么既然有這么多精密機(jī)械加工企業(yè)的興起，那這里面肯定多多少少會(huì)有一些質(zhì)量上的問(wèn)題，今天我們就來(lái)談?wù)勗鯓颖ＷC生產(chǎn)出合格的精密機(jī)械加工零部件。

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開(kāi)始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    數(shù)控銑削加工常用刀具的種類數(shù)控銑削刀具按結(jié)構(gòu)可分為整體式、鑲嵌式。鑲嵌式包括焊接式、機(jī)夾式。刀具按材料可分為特殊形式、高速鋼dao具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷dao具。加工工藝分為鉆削刀具、銑削刀具、鏜削刀具。按刀具形狀分為平底刀、球頭刀、錐度刀、T形刀、桶狀刀、異形刀。

    影響加工中心加工精度的原因及解決辦法加工中心的自動(dòng)換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式。

    一是刀具從刀庫(kù)中直接由主軸交換，適用于小型加工中心，刀庫(kù)較小，刀具較少，換刀動(dòng)作簡(jiǎn)單，出現(xiàn)掉刀等故障時(shí)容易發(fā)現(xiàn)并能及時(shí)排除。 　　

    二是依靠機(jī)械手完成主軸與刀庫(kù)上刀具的交換，從結(jié)構(gòu)上和動(dòng)作上看均屬于比較復(fù)雜的一種。加工中心屬于高精密機(jī)床,但是在使用中往往也會(huì)出現(xiàn)精度等誤差,遇到這種情況,我們必須先找到故障原因,然后在對(duì)癥下藥。下面先分析下影響加工中心加工精度的原因有哪些？ 　　

1．XYZ軸反向間隙補(bǔ)償不正確 　　

2．XYZ向主鑲條松動(dòng) 　　

3．XYZ軸承有損壞 　　

4．機(jī)身機(jī)械幾何精度偏差 　　

5．主軸軸向及徑向竄動(dòng) 　　

6．系統(tǒng)伺服參數(shù)及加工參數(shù)調(diào)整不當(dāng) 　　

7．客戶編程程序有誤 　　

8．XYZ軸絲桿，絲母磨損