福州自動喂線機廠家點擊了解更多「多圖」

喂線機的喂線準(zhǔn)備

1、檢查機器各部均正常無誤方可開機

2、穿線：把需要喂的線從進線口一直穿入導(dǎo)線管中。

3、落管：按動操作盤上的落管按鈕，使導(dǎo)線管落下對準(zhǔn)鋼包。

喂線機喂線操作

1、長度設(shè)定：計數(shù)器顯示并對其進行設(shè)定。

2、按動喂線按鈕，啟動主電機。

3、速度設(shè)定：旋轉(zhuǎn)速度調(diào)節(jié)按鈕，同時觀察速度顯示，直至所需喂線速度。

4、壓下喂線：按動壓下按鈕，使輥輪壓下開始喂線。當(dāng)喂夠設(shè)定長度時壓下輪自動升起，主電機停止運轉(zhuǎn)。

喂線機在使用中受到各種能量的作用，這些能量的作用主要包括：周圍介質(zhì)對喂絲機能量的作用，包括執(zhí)行任務(wù)的操作人員、修理人員和環(huán)境條件的作用；與喂絲機運轉(zhuǎn)以及各機構(gòu)工作有關(guān)的內(nèi)部能源，如各種載荷、振動、溫度等；在制造和裝配中集聚在喂絲機材料和零部件內(nèi)的潛伏能量等。這些能量主要以喂絲機機械能、熱能、化學(xué)能的形式存在，當(dāng)能量達到一定數(shù)值時，將導(dǎo)致有害過程的出現(xiàn)，引起喂絲機零部件初始性能和狀態(tài)的變化，如當(dāng)配合負(fù)以一定的動力和速度運動時，相互將產(chǎn)生有害的摩擦過程，摩擦的結(jié)果將導(dǎo)致喂絲機配合副出現(xiàn)磨損，使喂線機配合副的運動等發(fā)生變化。

沖入法球化是將球化劑放在包的底部，靠出鐵時鐵水將球化劑熔化而對鐵水進行球化處理的，因球化 劑的比重 3-4kg/cm3，要輕于鐵水的比重 7.5kg/cm3。所以，有一部份球化劑還沒有熔化就已經(jīng)漂浮在熔 渣里面了。用沖入法球化處理時，球化劑的吸收率約 40%-50%。而采用“包芯線”喂絲球化，是將純鎂球 化劑用鋼帶包起來，加工成線狀再盤起來使用，稱為“包芯線”。球化時再用喂絲機將“包芯線”直接插 到球化包內(nèi)已調(diào)好成份的原鐵水里進行球化反應(yīng)，這種喂絲球化，球化劑的吸收率可達到 90%以上。采用沖入法球化，每噸鐵水需要球化劑 15kg-18kg。采用“包芯線”喂絲球化，每噸鐵水需要“包芯 線”25m，約 10kg。

鑄造廠喂絲機生產(chǎn)廠家對鑄造球化喂絲機設(shè)備速度的操控：球墨鑄鐵的質(zhì)量技術(shù)說明喂絲機的速度操控技能，下面由鑫旭重工的喂絲機給大家解說喂絲機速度由操控器來判定，而且將顯現(xiàn)在操控臺上。該喂絲機設(shè)備監(jiān)督每流所喂入的長度。到達預(yù)先選定的長度則喂絲機自動間斷。鑄造球化喂絲機配備有雙套夾送輥及中導(dǎo)輥支撐。通過上輥借助于一個氣缸施加壓力。底輥由電機直接驅(qū)動。上輥驅(qū)動一個編碼器來準(zhǔn)確地測量出喂入芯線的長充。