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鋁棒熔鑄的工藝

鋁棒是鋁產(chǎn)品的一種，鋁棒的熔鑄包括熔化、提純、除雜、除氣、除渣與鑄造過程。

6063鋁合金的化學(xué)成份在GB/T5237-93標(biāo)準(zhǔn)中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵的為0. 35％，其余雜質(zhì)元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％。這個(gè)成份范圍很寬，它還有很大選擇余地。

6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強(qiáng)化型鋁合金，在AL-Mg-Si組成的三元系中，沒有三元化合物，只有兩個(gè)二元化合物Mg2Si和Mg2Al3，以α(Al)-Mg2Si偽二元截面為分界，構(gòu)成兩個(gè)三元系，α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3。

6364鋁棒廠家控制好熔煉溫度

鋁合金熔煉是生產(chǎn)鑄棒的重要工藝環(huán)節(jié)之一，若工藝控制不當(dāng)，會(huì)在鑄捧中產(chǎn)生夾渣、氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等多種鑄造缺陷，因此必須嚴(yán)加控制。

6063鋁合金的熔煉溫度控制在750-760℃之間為佳，過低會(huì)增大夾渣的產(chǎn)生，過高會(huì)增大吸氫、氧化、氮化燒損。研究表明，鋁液中氫氣的溶解度在760℃以上急劇上升，當(dāng)熱減少吸氫的途徑還有許多，如烘干溶煉爐和熔煉工具，防止使用熔劑受潮變質(zhì)等。但熔煉溫度是z敏感因素之一，過離的熔煉溫度不但浪費(fèi)能源，增加成本，而且是造成氣孔，晶粒粗大，羽毛晶等缺陷的直接成因。

硬鋁屬于時(shí)效強(qiáng)化鋁合金，是為了提高鋁合金的強(qiáng)度在AL-CU二元合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其常用主要合金元素為銅及鎂，還可以用有少量錳、鉻、晧等，在新標(biāo)準(zhǔn)中為200系列。典型的化學(xué)成分為：2.5%~6%CU,0.4%~2.8%MG,0.4%~1.0%MN不超過1.0%硬鋁合金產(chǎn)品有管、板、棒、型、線材。鋁合金棒有很好的沖壓性、焊接性和耐腐蝕性。