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根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算,我國目前每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的各類粉塵量達(dá)到約1200萬噸以上。從國外進(jìn)口的玻纖薄膜濾料和P84濾料,價(jià)位都很高,且使用的數(shù)量也很大,一臺除塵就是1-2萬m2,價(jià)值數(shù)百萬元。水泥工業(yè)重點(diǎn)進(jìn)行節(jié)能降耗工作,主要是通過技術(shù)進(jìn)步,大力推廣新型干法窯外分解技術(shù),促進(jìn)工藝結(jié)構(gòu)的調(diào)整,大幅降低能耗,改善環(huán)境并使生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。大型水泥企業(yè)煙排放達(dá)標(biāo)排放率95.0%以上,工業(yè)粉塵排放達(dá)標(biāo)率98.0%以上,固體廢物綜合利用率100%。
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脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯,性能達(dá)到國際水平。袋式除塵器在適應(yīng)高含塵濃度方面實(shí)現(xiàn)突破,能夠直接處理含塵濃度很高的含塵氣體,并達(dá)標(biāo)排放,因此,許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝,而改用一級袋式收塵取代。
氈的應(yīng)用更為廣泛,后處理技術(shù)多樣化,原來較少應(yīng)用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍,使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境。袋除塵器不會因“停磨”而排放超標(biāo)—通常全部窯廢氣在進(jìn)入除塵器之前先通過生料磨,當(dāng)停磨時(shí),窯廢氣直接進(jìn)入除塵器,此時(shí)廢氣溫度、粉塵特性和廢氣水分都會發(fā)生變化,這種變化常會造成電除塵器較高的粉塵排放,直至工藝穩(wěn)定為止。表面過濾材料的出現(xiàn)和應(yīng)用,對微細(xì)粉塵有更高的捕集效率,并將粉塵阻留在濾料表面,容易剝離,使設(shè)備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范,一些企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù),濾袋的制作質(zhì)量達(dá)到了水平。
袋式除塵技術(shù)有了長足的進(jìn)步,在不少細(xì)節(jié)上下功夫,在技術(shù)性能和產(chǎn)品質(zhì)量方面與國外發(fā)達(dá)國家相差無幾。進(jìn)一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物,使粉塵散失量下降到現(xiàn)在的1.7%左右。
袋式除塵器的設(shè)計(jì)選型現(xiàn)已由原來的高濾速、高阻力、短壽命轉(zhuǎn)變?yōu)楦遡效、低阻、長壽命,追求優(yōu)良的節(jié)能減排綜合效應(yīng)
具體體現(xiàn)在高爐煤氣干法除塵、燃煤電廠鍋爐煙氣除塵、水泥窯頭窯尾煙氣除塵、垃圾焚燒煙氣凈化領(lǐng)域迅猛推廣應(yīng)用袋式除塵,并取得了顯著成效