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　通常將我們在選用耐腐蝕的彈簧材料時基本考慮的就是不銹鋼i彈簧.這個是有重要的因素的.本文既是講解不銹鋼材質這部分.

　　一:不銹鋼是具有60年發(fā)展歷程的現代材料

　　自本世紀初發(fā)明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建筑應用中的聲譽集于一身，使其競爭對手羨慕不已。

　　只要鋼種選擇的正確，加工適當，保養(yǎng)合適，不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度i高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永i久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。彈簧（壓簧）是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節(jié)距的。

　　在建筑、大樓和結構的行業(yè)中，不銹鋼成功的關鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。

　隨著工業(yè)產品的增加彈簧產品也變的豐富起來，彈簧用量的逐漸增加了，彈簧相關的技術也慢慢成熟起來。如何增加彈簧壽命是彈簧生產企業(yè)所需面臨的問題。

　　（1）形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。彈簧功能控制機械的運動，如內燃機中的閥門彈簧、離合器中的控制彈簧等。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃ 熱性變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。

　?。?）彈簧的等溫淬火

　　對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火后再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　?。?）噴丸處理

　　噴丸處理是目前應用廣泛的改善彈簧表面質量的方法之一。高溫彈簧的特性有哪些高溫彈簧是指使用特殊材質制作，工作在高溫環(huán)境下能有良好彈性的彈簧。彈簧要求有較高的表面質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

　?。?）彈簧的松弛處理

　　彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛，會產生微量的（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。所以應在電鍍或酸洗后烘箱或電阻爐內去氫處理，根據彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時間0。因此，這類彈簧在淬火、回火后應進行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

　　（5）低溫碳氮共滲

　　對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲（軟氮化）相結合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。