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擠壓液壓機機架的特點是對其剛度要求高,因為機架的剛度直接影響到擠壓制件的質(zhì)量,因此,普遍對擠壓機的受力機架以剛度為主控目標來設(shè)計,嚴格控制其承載時的變形量。中、小型擠壓液壓機的機架有整體鑄鋼機架、鋼板焊接機架及梁柱組合機架。

對于大、中型擠壓液壓機的機架則采用預(yù)應(yīng)力組合機架,常見的有兩種形式,一種是由帶鉤頭的厚板疊加成的預(yù)應(yīng)力拉桿和受壓柱套組合機架;另一種是圓柱形拉桿和受壓柱套組合機架。前者見于德國制造的擠壓液壓機,它結(jié)構(gòu)緊湊,但預(yù)應(yīng)力施加過程比較復(fù)雜;后者如近年西安重型機械研究所為山東叢林集團設(shè)計的100MN雙動鋁擠壓液壓機,四根預(yù)應(yīng)力拉桿每根長17m多,直徑595m,重達35.6t,預(yù)緊系數(shù)為1.25,即加壓到125MN時,梁與柱套之間的壓應(yīng)力才完全消失?？墒窃谕C械液壓機進行作業(yè)的時候，壓力表他并不需要一直這么開著，所以我們可以在壓力機開始作業(yè)的時候，把壓力表給他打開，脆壓強進行測試，如果達到要求了那我們就可以把壓力表關(guān)了。

當擠壓力在0~100N之間變化時,四根拉桿內(nèi)的總拉力和四根壓套上的總壓縮力在83.9~116.8MN之間變化。

拉桿在100MN擠壓力時大的伸長量為2.20mm。西安重型機械研究所近年設(shè)計的40MN及31.5MN雙動銅擠壓液壓機也采用類似結(jié)構(gòu)。

　　必需對管路停止循環(huán)沖洗。液壓機斜盤和配流盤固定不動，柱塞在缸體中，驅(qū)動軸和缸體相連，并能一起轉(zhuǎn)動，斜盤中心線和缸體中心線相交一個夾角，當壓力油通過配流盤上的配流窗口進入到與窗口相通的缸體上的柱塞孔時，四柱液壓機壓力油把柱塞頂出，使之壓在斜盤上。用循環(huán)沖洗過濾安裝使液壓系統(tǒng)的管路重復(fù)沖洗過濾, 采用變換沖洗方向和振動管路的方法增強沖洗效果,并經(jīng)常檢查過濾器濾芯狀況.循環(huán)24-72小時后,將安裝中的濾芯改換成過濾精度10微米的濾芯,繼續(xù)循環(huán)沖洗過濾,直到化驗油品的清潔度不低于NSA1638規(guī)范9級,或不低于ISO4406規(guī)范18/15級后完畢循環(huán)沖洗過濾安裝.

　　液壓站應(yīng)在海拔不超越1000 m，四周環(huán)境溫度10--40℃的范圍內(nèi);且通風良好、干凈、無有害氣體，沒有導電塵埃，無毀壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體，無性氣體的室內(nèi)裝置運用。

　　用戶在運用地點，即礦井提升機的車房，依照礦井提升機的布置圖把液壓站放置到位，并依照管路布置圖停止液壓管路的銜接工作，即把液壓站的出油口與盤形制動器安裝上的油口銜接起來，液壓站到盤形制動器之間的管路配聯(lián)、焊接后，要經(jīng)過酸洗鈍化工藝的各個工序。因為四柱液壓機定量泵與變量液壓馬達容積調(diào)速回路沒有溢流損失和節(jié)流損失，所以回路的效率較高。

　　各電磁換向閥接線時，應(yīng)嚴厲按規(guī)格中規(guī)則的電壓和電流值停止配接，并經(jīng)過操作臺上的相應(yīng)開關(guān)重復(fù)操作幾次，檢查動作的靈敏性，正確性，牢靠性。

為了知足執(zhí)行機構(gòu)運動速度的要求，選用一個油泵或多個油泵。從上式知，在小活塞上加一較小的力，則在大活塞上會得到很大的力，為此用液壓機來壓制膠合板、榨油、提取重物、鍛壓鋼材等。低壓(油壓小于2.5MP)用齒輪泵;中壓(油壓小于6.3MP)用葉片泵;高壓(油壓小于32.0MP)用柱塞泵。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設(shè)備：液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。兩個液缸里各有一個可以滑動的活塞，假如在小活塞上加一定值的壓力，根據(jù)帕斯卡定律，小活塞將這一壓力通過液體的壓強傳遞給大活塞，將大活塞頂上去。設(shè)小活塞的橫截面積是S1，加在小活塞上的向下的壓力是F1。若大活塞的橫截面積是S2，壓強P在大活塞上所產(chǎn)生的向上的壓力截面積是小活塞橫截面積的倍數(shù)。液壓油使用不適當，沒有使用相匹配的液壓油，或者是經(jīng)常更換不同品種的，這樣就會使液壓油的性能、品質(zhì)不一樣，進而影響到活塞桿。于是，小活塞對能夠大小不變地被液體向各個方向傳遞"。液壓設(shè)備的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構(gòu)、控制機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、輔助機構(gòu)和工作介質(zhì)組成。