【廣告】
齒條的工藝路線
齒條的加工工藝路線為:鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工
工序的內(nèi)容
工序(1)鍛造毛坯至尺寸(下料)35×33×720mm,材料為45號鋼。
工序(2)退火處理,去除應(yīng)力。
工序(3)用刨床粗刨四面,且每面留余量1.5-2mm,長留余量2-3mm。
工序(4)正火處理,增加材料的洛氏硬度。
工序(5)精刨四面及42°槽,倒角,每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm,它與水平夾角為10°,保留粗糙度為1.6.
工序(6)磨各面至尺寸并保證平行度,垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.
工序(7) 用成型銑刀銑齒,且保證齒的精度,齒厚為4.71mm,模數(shù)=3,齒數(shù)=76.
工序(8)鉗工齒端倒角,修毛刺。
工序(9)鉗工劃孔線,保證孔的尺寸,軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.
如何消除DSKR齒條傳動中的間隙呢?
想辦法消除或者補償,來提高加工精度。傳統(tǒng)的消隙,基本是剛性或柔性的機械消隙法。機械消隙法,會增加機械結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,而且機械消隙可靠性差。
反向間隙補償,需要先進行測量,特別是采用半閉環(huán)控制的數(shù)控機床,需要在平時注重研究造成反向間隙的因素、使用反向間隙補償功能對機床的進給傳動鏈進行補償。同時,滾軸絲杠又有螺距誤差,而且每個位置的反向間隙各不相同。
首先,齒輪的位置不要固定,要做成可調(diào)節(jié)的,比如偏心軸承座結(jié)構(gòu)或長孔,微調(diào)齒輪齒條的嚙合間隙,控制系統(tǒng)須設(shè)置回程間隙補償指令,調(diào)整齒輪反轉(zhuǎn)后的傳動間隙,根據(jù)實際的間隙值來調(diào)整伺服電機脈沖數(shù)。
敘述工業(yè)上齒條的主要特點
敘述工業(yè)上齒條的主要特點 (1) 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標(biāo)準(zhǔn)值為20°。 (2) 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。 (3) 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。 齒條反扣齒規(guī)對接步驟如下: 1.關(guān)於斜齒齒條相接可以藉由反向齒規(guī)的配合以便可以精準(zhǔn)的連接齒條。 2.而在齒條安裝相接時,我們建議先鎖上齒條側(cè)面的安裝孔,并依照基座上相對應(yīng)的孔位依序鎖上;并藉由安裝齒規(guī)可以很準(zhǔn)確的將齒條的齒距位置安裝完成。 3.再將齒條上的兩端側(cè)面的固定銷孔給固定上即完成安裝
投影調(diào)焦旋鈕的精密齒條如何保養(yǎng)
投影調(diào)焦旋鈕的精密齒條如何保養(yǎng) 投影調(diào)焦旋鈕以及精密齒條的操作與保養(yǎng)我們需要了解,只有保養(yǎng)好了,才能延長其使用壽命。 投影機的調(diào)焦旋鈕通常上是電教課經(jīng)常操作的元件之一,而且平時操作中也經(jīng)常使用到該項功能,但比較容易磨損,容易出現(xiàn)故障,接下來就由小編來解說下操作及小竅門: 1.常見的有調(diào)焦旋鈕的因螺釘松動,使調(diào)焦旋鈕旋轉(zhuǎn)失靈,排除方法是用小螺刀將旋鈕側(cè)面圓孔中的小螺釘對槽擰緊即可。 2.齒條和齒輪咬合過緊或過松。由于經(jīng)常使用磨損,調(diào)節(jié)螺釘會松動,造成齒條和齒輪咬合錯位現(xiàn)象。此時千萬不可生擰硬掰,應(yīng)抬起鏡頭臂減輕重力,然后用螺刀調(diào)整螺釘位置,使其復(fù)位咬合正確。不然會損壞齒條或齒輪上的牙條其后果更糟。一旦齒條或齒輪上的牙條螺紋損壞,就得更換新的配件。否則將會時常出現(xiàn)調(diào)焦不實等現(xiàn)象,影響投影教學(xué)效果。所以用戶一定要提高電教操作技術(shù),養(yǎng)成正確操作的良好習(xí)慣。一旦有了小毛病能及時排除,才能增強電教設(shè)備的完好性和使用壽命。