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螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)性能
1、本設(shè)備由兩張卷制而成,形成了兩個均勻的螺旋通道,兩種傳熱介質(zhì)可進行全逆流流動,大大增強了換熱效果,即使兩種小溫差介質(zhì),也能達到理想的換熱效果。
2、在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu),局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均勻的,液體在設(shè)備內(nèi)流動沒有大的轉(zhuǎn)向,總的阻力小,因而可提高設(shè)計流速使之具備較高的傳熱能
力。
3、I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有較高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同,但其中一個通道可拆開清洗,特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。
5、III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同,但其兩個通道可拆開清洗,適用范圍較廣。
6、單臺設(shè)備不能滿足使用要求時,可以多臺組合使用,但組合時必須符合下列規(guī)定:并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同?;旌辖M合:一個通道并聯(lián),一個通道串聯(lián)。
板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露
板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中,因此,散熱損失可忽略不計,也不需保溫措施。它在運行維護方面的特點之一就是裝拆比較方便,甚至可以不必完全拆開,僅把壓緊螺栓松開就可抽出板片清洗、更換墊圈,以至更換板片。這對于換熱介質(zhì)容易產(chǎn)生沉積的物料就顯得尤為重要。允許用的溫度和壓力方面:用于它靠每兩板片之間的墊圈,來防止物料泄漏,因而它的密封周邊的總長非常長,防止墊圈泄漏是一個重要環(huán)節(jié)。 墊圈能承受的溫度、壓力和化學(xué)穩(wěn)定性也常常成為其使用的溫度和壓力以及允許用的物料范圍。另外,由于傳熱面之間的間隙小,傳熱面上有凹凸,因此比傳統(tǒng)的光滑的壓力損失大,另外,板式換熱器所承受的工作壓力較低。
鈦換熱器適用范圍及優(yōu)點
鈦換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個薄的矩形通道,熱量通過半張紙交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比,在相同的流動阻力和泵功率消耗下,它的換熱系數(shù)要高得多,在適用的規(guī)模內(nèi)有代替管殼式換熱器的趨勢。鈦工業(yè)板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優(yōu)點,在市場上具有較強的競爭力,主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統(tǒng)。
優(yōu)點:
1、鈦管換熱器選用工業(yè)鈦精度制作,鈦的純度達99.7%,耐腐蝕度強,具有高導(dǎo)電性,耐熱性能好,適用于低濃度,酸性液體的加工與冷卻;表面不易產(chǎn)生氧化層,不污染介質(zhì)、不結(jié)垢不易堵塞、保護環(huán)境。
2、鈦換熱器經(jīng)過工藝焊接,焊接接口緊密穩(wěn)固,不易泄漏。
3、鈦管換熱器結(jié)構(gòu)簡單,耐高壓,采用沉浸式結(jié)構(gòu),安裝在待換熱的容器內(nèi),可根據(jù)容器做成單層或多層。
適用范圍:
鈦換熱器具有多種優(yōu)良的純鈦性能,大多應(yīng)用于多種海產(chǎn)品養(yǎng)殖、海水換熱、鹽水換熱、化工、食品、冶金、制冷、輕工、電鍍、鋁氧化T等領(lǐng)域。粗制、制鹽、造紙、電子通訊、集中供熱等行業(yè)和領(lǐng)域。
板式換熱器墊片更換及注意事項
板式換熱器墊片使用不當或者使用年限過長容易損壞或者老化,一旦發(fā)生問題,就會影響換熱設(shè)備的正常運行。因而,在我們發(fā)現(xiàn)墊片毀壞時,應(yīng)立即更換。但是,更換要注重具體方法,才可以充分發(fā)揮其實際應(yīng)用效果。 板式換熱器墊片的恰當更換方式如下: 1.取出老化的墊片,認真觀察。依據(jù)上邊的污漬,挑選清洗方式 。板式換熱器清洗后的墊片不容易被化學(xué)物質(zhì)浸蝕。 2.清洗板式換熱器后,應(yīng)用髙壓吹掃設(shè)備消除板式換熱器上殘余的有機化學(xué)物質(zhì)。 3.如果發(fā)現(xiàn)板式換熱器銹蝕的跡象,應(yīng)對板式換熱器內(nèi)壁和換熱器管道進行檢查和除銹。 4.針對粘接墊片,粘接前務(wù)必消除板式換熱器上的污漬,不然會危害板式換熱器的密封性特性。 5.針對板式換熱器墊片更換及注意事項還有一點便是板式換熱器墊片更換后,對板式換熱器的密閉性開展密閉性檢測,查驗檢測全過程中是不是有異?,F(xiàn)象,并紀錄檢測的有關(guān)數(shù)據(jù)信息。