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五金全自動DISK懸掛式噴漆流水線
是目前流水線市場上比較流行了一款產品,涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。目前公司擁有FOX7產品研發(fā)試驗中心,激光加工中心、亞威數(shù)控剪板折彎機、焊接機器人等。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng),積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工程工藝布置:1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件。工件吊裝在掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區(qū)域內平行積放冷卻,并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置。
應用特點
涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
工程工藝布置: 1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件 2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷卻——下件
如您需要進一步了解噴塑設備,歡迎來我們工廠,我們有試噴的中心將為您展示,如果您需要去案例現(xiàn)場,可來電預約,我們將根據(jù)您的需求給您預約相對應案例現(xiàn)場。
前處理在線自動噴塑設備:噴淋前處理 自動噴 工件自動行走
重慶叁崎涂裝設備有限公司成立于2009年,專注從事金屬環(huán)保型噴塑流水線研發(fā)制造10年,是一家專業(yè)從事表面處理的高新技術企業(yè), 即涂裝設備的設計、制造、安裝與維護,為廣大企業(yè)專業(yè)提供:前處理設備、噴涂設備、烘干設備、輸送設備、噴粉設備以及環(huán)境保護等全套設備。與多個大型噴涂線項目合作并采用其原圖設計技術。目前公司擁有FOX7產品研發(fā)試驗中心,激光加工中心、亞威數(shù)控剪板折彎機、焊接機器人等。我們一共服務過1300多家企業(yè),腳步踏遍全球60多個國家。鑫凱勝正以嶄新的姿態(tài)昂首闊步向2025智造新時代邁進!所涉足的行業(yè)有:家電行業(yè)、汽車制造、電子設備、家具、燈飾、塑膠、五金等多個行業(yè)。適用于工件表面的噴漆、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
廢渣主要是漆渣、處理廢水產生的沉淀物,一般可用板框壓濾機脫水質,運到廢渣存放地。
噪聲源主要來自風機和運輸裝置,故我們在生產線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置,涂裝車間內部設置吸音材料。涂裝生產線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進,要求控制系統(tǒng)越來越可*。故現(xiàn)在涂裝生產線電器控制一般均為復控,可由各電器柜控制,也可由中心室進行全線控制,中心控制室和烘道一般均設有微機,能準確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度,中心控制室可設電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設定、修改參數(shù),以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調整溫度。槽液可由熱電偶控制。2、對于噴漆室排出的低濃度、大風量的廢氣,以前的處理方式大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理,但現(xiàn)在建議使用活性碳吸附法,或者使用活性碳纖維蜂輪法來處理有機廢氣。目前,涂裝生產線上所有電機一般均為設有雙重保護,并與主控聯(lián)鎖,任一電機出現(xiàn)故障,分控柜和中心控制室均能報警,若設備出現(xiàn)故障,全線能自動停機,以確保運行安全。
涂裝設備常見故障及排除
高精密雙輪涂布機
本機是專業(yè)為家具、木門、櫥柜、地板、金屬、塑料、硅鈣板、PVC片材等各種平面板材及部分有造型產品進行油漆涂裝,經本機處理過的油漆表面光滑,飽滿度好,無色差。環(huán)保,節(jié)約人工,涂料可循環(huán)使用,是環(huán)保型產品。
1.無電源指示?
1)檢查電源線是否脫落;
2)檢查控制箱內的開關是否已打開;
2.電機不轉?
1)檢查啟動按鈕是否按下;
2)檢查變頻器是否正常工作;
3)檢查控制箱內的接觸器是否損壞;
3.工作件兩邊變白?
1)涂布輪壓工件太緊;
2)工件變形嚴重;
4.電機減速機部位過熱?
1)動力連接部位不當(調整各連軸部位與三軸線同軸);
2)缺油或油量過少或過多(按油標上指示點調整油量);
3)超負荷運轉(適當減少其負荷);
5.工作時產生各種輥痕等故障?
1)涂布輪子損傷或裝配不當;
2)速度不同步,前后堆油(在控制變頻器上調整速度);
3)左右升降不同步產生高低差(調節(jié));
4)減速機故障或磨損(更換減速機渦輪箱);