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直線導(dǎo)軌

　     直線導(dǎo)軌滑塊常見(jiàn)問(wèn)題

　　  1、使用一段時(shí)間之后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌的軌道有壓痕且滑塊gang珠po裂，這是什么原因？

　　主要原因在過(guò)載，gang珠脫離軌道，造成gang珠po裂導(dǎo)致軌道接連受損?？梢允褂酶鼡Q大一級(jí)的滑塊，增加滑塊數(shù)量，減少外部荷重，改變安裝手法減少單邊受力情況。2．剛性鍍鉻的軸心加上高溫?zé)崽幚磉^(guò)的滑輪，即使施加足夠的預(yù)壓，也會(huì)保持很好的順暢度，高剛性和低熱量的産生，確保系統(tǒng)可以高速安全運(yùn)行。如果原因在于潤(rùn)滑方面，可以嘗試使用另一種潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量，減低潤(rùn)滑間距。需要時(shí)常檢查有無(wú)異物侵入，如有異物侵入就需要改善密封配件。

　　 2、滑塊使用一段時(shí)間后會(huì)有g(shù)ang珠掉出剝落的情形是為什么？

　　鐵屑從珠溝剝落導(dǎo)致gang珠受損壽命終了，使鐵件表面有疲勞與附載過(guò)重的情形，可能原因?yàn)檫^(guò)度附載、安裝不正確或單邊受力。

　　 3、在滑塊行走一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)端蓋與端防塵有變形或斷裂情況？

　　安裝方式的錯(cuò)誤會(huì)讓滑塊與軌道間只有單邊受力，也可能是受到外力影響而導(dǎo)致端蓋與端防塵的變形或斷裂?；瑝K內(nèi)部不良的，可以變更防塵系統(tǒng)，改善潤(rùn)滑油，增加潤(rùn)滑油量，減少潤(rùn)滑時(shí)間間距。補(bǔ)充注油量：Q=n/150(cm3/hrs)n：直線導(dǎo)軌公稱型號(hào)寬度(mm)3。安裝時(shí)要注意安裝角度的問(wèn)題，產(chǎn)品配置的優(yōu)化，需要專業(yè)的師傅來(lái)安裝，避免損壞導(dǎo)軌滑塊。

    1、摩擦損失小、傳動(dòng)

   由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下，即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

   2、精度高

   滾珠絲杠副一般是用世界水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面，對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。

直線導(dǎo)軌高速加工已被普遍認(rèn)為是提高產(chǎn)量、降低制造成本的加工技術(shù)。干式加工或微量潤(rùn)滑概念是如今加工業(yè)為減少環(huán)保及生產(chǎn)成本的主要目標(biāo)。對(duì)制造商和涂層供應(yīng)商而言，的是生產(chǎn)率。5、選擇適當(dāng)?shù)膶?dǎo)軌結(jié)構(gòu)尺寸，使其在給定的載荷及工作溫度范圍內(nèi)，有足夠的剛度，良好的耐磨性，以及運(yùn)動(dòng)輕便、平穩(wěn)。切削性能（切削速度，單位時(shí)間切削量）提高20%，制造成本將減少15%.越來(lái)越嚴(yán)苛的加工要求需要導(dǎo)軌材料和涂層進(jìn)一步發(fā)展，改善加工條件及改進(jìn)導(dǎo)軌設(shè)計(jì)。

很多朋友說(shuō)在使用直線導(dǎo)軌的時(shí)候，因?yàn)闆](méi)有注意到或者不小心將導(dǎo)軌的位置放歪了，針對(duì)直線導(dǎo)軌在運(yùn)輸或放置期間很容易出現(xiàn)彎曲的情況，出現(xiàn)此情況該如何處置呢？有些工作人員可能就會(huì)不知所措了，現(xiàn)在就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹下。

其實(shí)很多的AMT滑塊當(dāng)出現(xiàn)彎曲的情況的時(shí)候都可以通過(guò)在后期的安裝加以矯正。在安裝水平方向的直線導(dǎo)軌的時(shí)候，

如果說(shuō)出現(xiàn)側(cè)向的彎曲的話則需要使用楔塊把直線導(dǎo)軌壓正，如果說(shuō)彎曲的程度比較明顯的話那么就需要多加幾個(gè)楔塊了。