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硬銑加工工藝

硬銑螺紋技能在歐洲已被研討多年，并于20世紀(jì)80時代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛使用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削工藝已基本拋棄。在國內(nèi)，雖然滾珠絲杠硬銑技能使用已有10多年的前史，但是滾珠絲杠螺紋加工還是以磨削為主。硬銑技能在被加工零件資料、銑削刀具和切削參數(shù)等方面還存在一些問題，成為阻止硬銑技能在滾珠絲杠范疇使用開展的瓶頸。

硬銑加工工藝與傳統(tǒng)磨削工藝對比

硬銑滾珠絲杠螺紋滾道加工工藝工序少，可比傳統(tǒng)磨削工藝少3～5道工序。經(jīng)計算，傳統(tǒng)磨削工藝中，螺紋磨削時刻占整個工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削和精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火至硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削。

根據(jù)螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時較長。硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不只減少了工序，并且不用反復(fù)修整刀具和校直，在必定程度上下降了螺紋加工所占時刻份額，然后大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工功率。

硬銑工藝可避免磨削工藝進(jìn)給量過大而帶來的滾道退火問題。在磨削工藝?yán)?，粗磨螺紋過程中，因為進(jìn)給量較大，常常會呈現(xiàn)因為切削溫度高而使螺紋滾道退火，然后下降外表硬度，導(dǎo)致滾珠絲杠副在使用過程中預(yù)緊力損失、精度保持性下降及可靠性差。硬銑工藝中，每次進(jìn)刀切削量較小，銑削速度高，不會呈現(xiàn)退火現(xiàn)象。

傳統(tǒng)磨削工藝油煙多、粉塵大，對環(huán)境污染嚴(yán)重，給機床操作者的身體健康帶來影響；而硬銑屬于綠色加工技能，以銑代磨，將金屬粉末變成帶狀切屑，使砂輪損耗變?yōu)榈毒邠p耗，以風(fēng)冷替代油冷，既節(jié)約了動力，又綠色環(huán)保。

旋風(fēng)銑刀盤加工鈦合金骨板/接骨螺釘

旋風(fēng)銑加工

旋風(fēng)銑刀盤加工鈦合金骨板/接骨螺釘

機床：瑞士型縱切機床或車銑復(fù)合機床

資料：使用于工不銹鋼、鈦合金、鋼材、有色金屬等資料的加工；

使用：用于加工職業(yè)人體植入骨釘?shù)募庸せ蛐≈睆轿仐U和梯形螺紋的加工；

說明：精細(xì)旋風(fēng)銑削刀具首要使用在一些零件的螺紋加工和特殊使用場合(如：職業(yè)接骨螺釘在使用車螺紋加工時資料會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在骨釘植入人體后內(nèi)應(yīng)力會進(jìn)行開釋，輕微會導(dǎo)致人體不適，重則導(dǎo)致事故)的零件的螺紋加工。旋風(fēng)銑在大螺距零件的加工上功率比車削螺紋要高出3倍以上，大幅的節(jié)省了機床的加工工時，此種加工方法是現(xiàn)代機械加工職業(yè)值得大力推廣的一種加工工藝。

非標(biāo)旋風(fēng)銑刀具硬車削采用大切削深度

硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時較少，這是因為硬車削往往采用大切削深度。

硬質(zhì)資料切削比磨削至終尺度用時較少，這是因為硬車削往往采用大切削深度、高的工件轉(zhuǎn)速,其金屬切除率一般為磨削加工的3~4倍，而且-次裝夾中可進(jìn)行多道工序的加工。操作者只需一次裝卸就能完成悉數(shù)加工，工序較少，加工時間短，硬質(zhì)資料切削可免去許多形式的磨削工序，以及拋光和其他精加工工序。