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文字描述與本次供應產(chǎn)品無關(guān)，請來電。

兆歐表“L”端引線和“E”端引線應具有可靠的絕緣。

測量前后均應對電纜充分放電，時間約2－3分鐘。

若用手搖式兆歐表，未斷開高壓引線前，不得停止搖動手柄。

電纜不接試驗設(shè)備的另一端應派人看守，不準人靠近與接觸。

如果電纜接頭表面泄漏電流較大，可采用屏蔽措施，屏蔽線接于兆歐表“G”端。

1.5主絕緣絕緣電阻值要求

交接：耐壓試驗前后進行，絕緣電阻無明顯變化。

預試：大于1000MΩ

電纜主絕緣絕緣電阻值參考標準

注：表中所列數(shù)值均為換算到長度為1km時的絕緣電阻值。

換算公式R換算＝ R測量/L，L為被測電纜長度。

當電纜長度不足1km時，不需換算。

2. 電纜主絕緣耐壓試驗

2.1耐壓試驗類型

電纜耐壓試驗分直流耐壓試驗與交流耐壓試驗。

直流耐壓試驗適用于紙絕緣電纜，橡塑絕緣電力電纜適用于交流耐壓試驗。我們常規(guī)用的電纜為交流聚乙烯絕緣電纜（橡塑絕緣電力電纜），所以我們下面只介紹交流耐壓試驗。

2.2耐壓試驗接線圖

耐壓試驗接線圖

2.3耐壓標準

對110kV及以上電纜而言，推薦使用頻率為20hz～ 300Hz諧振耐壓試驗。交接時交流耐壓標準如下表：

對110kV及以上電纜而言，推薦使用頻率為20hz～ 300Hz諧振耐壓試驗。預試時交流耐壓標準如下表：

回填土前圖

電纜排管敷設(shè)工程

2.1 電纜穿管敷設(shè)

工藝標準

交流單芯電纜應采用非磁性材料并符合環(huán)保要求。

排管通道所選用的排管內(nèi)徑D（mm）宜不小于1.5d（電纜外徑，mm）并不易小于150mm。同一段排管通道的排管內(nèi)徑不易多于兩種。

電纜敷設(shè)時，電纜所受的牽引力、側(cè)壓力和彎曲半徑應根據(jù)不同電纜的要求控制在允許范圍內(nèi)。

在電纜牽引頭、電纜盤、牽引機、過路管口、轉(zhuǎn)彎處以及可能造成電纜損傷的地方應采取保護措施。

110kV及以上電纜敷設(shè)時，轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力應符合制造廠規(guī)定，無規(guī)定時不應大于3kN/m。

電纜登塔引上敷設(shè)圖

4.2電纜保護管安裝

在電纜登桿（塔）處，凡露出地面部分的電纜應套入具有一定機械強度的保護管加以保護。

露出地面的保護管總長不應小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。

單芯電纜應采用非磁性材料制成的保護管。

保護管埋地部分應滿足電纜彎曲半徑的要求。

保護管上口應做好密封處理。

保護管應做好防盜措施。

設(shè)計要點

電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑;

金屬電纜管不應有嚴重銹蝕;塑料電纜管應有滿足電纜線路敷設(shè)條件所需保護性能的品質(zhì)證明文件。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的管材。

電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。

施工要點

（1）35kV 及以上電纜保護管宜采用兩半組合的電纜保護管，并采用非鐵磁性材料。110kV以上電纜保護管一般采用非再生材料的PVC材料，保護管直徑為200mm，厚度不小于8mm。

金屬保護管斷口處不得因切割造成鋒利切口、不得將切割過程中產(chǎn)生的金屬屑殘留于管內(nèi)。金屬保護管端口應均勻漲成光滑喇叭口（喇叭口外徑為保護管外徑的1.1倍），避免金屬管斷口割傷電纜外護層。

保護管上口用防火材料做好密封處理。

保護管固定螺絲應擰緊打毛或采取其他防盜措施

保護管埋地位置回填土應夯實。

監(jiān)理要點

對保護管埋地部分進行查看，應滿足電纜彎曲半徑的要求。

巡視檢查保護管上口已做好密封處理。

1. 簡介

CTT-400水終端可用于220kV及以下XLPE等塑料高壓電纜的試驗，包括高壓交流，局放，介損，沖擊和逐級升壓試驗等。其主要特點是更換電纜試品快，裝配方便。每一套CTT水終端系列包括2個終端套筒（帶底板車和提升液壓泵）和一臺脫離子水處理器。每3～5m可采用具有一定承載力的尼龍繩索或扎帶綁扎固定電纜，綁扎數(shù)量需經(jīng)過核算和驗證。

2. 原理

眾所周知，電纜絕緣中園柱形法向電場分布規(guī)律在其終端部份發(fā)生了變化。沿電纜絕緣（剝切）長度上（軸向）電位分布很不均勻，會出現(xiàn)遠高于電纜絕緣中的電場值。蕞大場強位于電纜接地屏蔽邊緣。而且，當電纜剝切長度到一定值后，增加長度對蕞大場強不再起減小作用。施工要點水平敷設(shè)時，在終端、接頭或轉(zhuǎn)彎處緊鄰部位的電纜上，應設(shè)置不少于1處的剛性固定。

為了提高電纜終端的耐電壓水平，改善電位/電場分布十分重要。對于正規(guī)的終端產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)，采用剝切絕緣層外設(shè)置絕緣電容串均壓和接地應力錐增強的方式。而在100kV級以上的試驗終端，考慮到裝配和更換試品的方便，采用電阻均壓方式。即設(shè)置剝切絕緣外的媒質(zhì)為水柱（電纜芯末端浸入絕緣水管內(nèi)）。利用水的低電阻率實現(xiàn)軸向電位/電場分布趨向均勻。此時電纜終端等值電路簡化為圖1（電纜絕緣體積分布電阻和表面電容部分忽略不計）。外部等電位線圖見圖2。測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻可以監(jiān)視其受腐蝕變化情況，測量電阻比可以消除溫度對直流電阻測量的影響。根據(jù)圖1計算可得改善后的軸向電位分布曲線a已接近于線性分布b(圖3)。

圖1   簡化的終端等值電路 ( c’, r’)

終端單元

L   L 為終端絕緣剝切長度   c’

為電纜絕緣單元段的分布電容  r’ 為絕緣表面單元段上的水電阻