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螺旋輸送機俗稱絞龍,是建筑業(yè)、礦產、糧油、飼料中用途比較廣的一種輸送設備,從輸送物料位移方向的角度劃分,螺旋輸送機分為水平式螺旋輸送機和垂直式螺旋輸送機這兩種大類型,主要用于對各種小塊狀、顆粒和狀粉狀等松散物料的水平輸送和垂直提升。

現(xiàn)在在很多行業(yè)中我們都能看到螺旋輸送機，有了它在輸送一些物料的時候能帶來很多方便，特別是對于一些粉質狀以及一些小塊狀的物料，既省事又方便，是一個非常重要的設備。但是畢竟是機器，所以它的維護管理是非常重要的，要不然壞了再修或者再換都會投入很大的成本。所以縮短從拌合站拌料到注漿的時間、合理調整漿液配合比、長時間停機對盾構注漿管路的清洗，就能有效解決注漿管堵塞的問題。

螺旋管輸送機是在圓筒形機殼內焊有連續(xù)的螺旋葉片，機殼與螺旋葉片一起轉動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉從而實現(xiàn)了物料的向前移動，如同不旋轉的螺桿沿著轉動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。為了防止這種情況的出現(xiàn)，設備的制造精度要求比較高，為了防止出現(xiàn)零部件摩擦產生火花。

該機能耗低，維修費用低；在端部進料時，能適應不均勻進料要求，可同時完成輸送攪拌混合等各種工藝要求，物料進入過多時也不會產生卡阻現(xiàn)象；4、輸送長度和傾角：輸送線路長度和傾角大小直接影響輸送機的總阻力和所需要的功率。便于多點裝料與卸料，可輸送溫度較高的物料。適宜于水平輸送高溫物料；對高溫、供料不均勻、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多點加卸料的工藝有較好的適應性。實踐證明，在輸送水泥熟料、干燥的石灰石、磷礦石、鈦鐵礦粉、煤和礦渣等物料時效果良好。

由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。為保證筒體不產生變形，加料溫度必須控制在300℃以下。該機在輸送磨琢性大的物料時對葉片和料槽的磨損極為嚴重。本次所設計的螺旋輸送機主要用與輸送硅微粉其磨琢性很大所以不適宜采用螺旋管輸送機。防止螺旋輸送機發(fā)生堵塞主要可采取以下措施：1、加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的題目。

使用螺旋輸送機的懸掛吊軸承存在的問題：兩種形式吊軸承體均開設供油通道。由于吊軸承體受機型系列空間尺寸的限制，儲油空間體積小，因此正常使用必須經常供油。物料輸送運動要克服物料與機殼、螺旋片的摩擦力，由于在吊軸承前形成物料滯留，當運動的物料不斷向吊軸承體上擠壓時，只要存在間隙，破碎的物料顆粒和粉塵就會被擠壓進入吊軸承體的軸、蓋、套的間隙中，如不經常供油和清洗保養(yǎng)，必造成潤滑失效，從而引起吊軸承故障。由于輸送工作都是在管道內進行，我們可以將其進行全封閉處理，這樣的話。