2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪服務(wù)放心可靠 沐陽水泵廠

2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪機(jī)械損失與機(jī)械效率

泵的機(jī)械損失可分為兩種:一種為泵的軸承和填料函中的機(jī)械摩擦損失;另一種為液體與轉(zhuǎn)子之間的機(jī)械摩擦損失，即圓盤摩擦損失。功率特性曲線先是急劇上升，變?yōu)樯仙患眲e，然后是下降，最后也出現(xiàn)階梯狀。第0一種損失與泵的水力設(shè)計(jì)關(guān)系不大，有學(xué)者把它與泵中的其他損失區(qū)分開來。機(jī)械損失與其他損失(包括水力損失和容積損失)統(tǒng)稱為泵內(nèi)損失。

泵的軸功率為Pa，機(jī)械摩擦功率為OPm，剩余的功率(Pa-APm)全部由葉輪傳給液體，這部分功率稱為水力功率，用Ph表示，Ph=pqv1Ht。衡量機(jī)械損失的大小用機(jī)械效率ηm表示，其值為

填料函及軸承中摩擦損失般為軸功率的1% ~3%，小泵值大，大泵值小。圓盤摩擦損失功率OPy,可用式(1-24) 計(jì)算:

式中Cd--摩擦阻力系數(shù);2QV-AF泡沫泵耐磨葉輪

2)   泵吐出壓力大于25MPa(有的多級(jí)泵的推薦出口壓力大于30MPa)。泵的流道截面雖不可能都做成規(guī)則形狀，但各種截面形狀中，相同的過流截面面積，圓形的濕周，方形其次，長方形再次之。隨著制造技術(shù)水平的提高，壓力越來越高，這種劃分也在不斷改變。總之，壓力很高的多級(jí)泵要應(yīng)用此類結(jié)構(gòu)，如200MW及其以下火力發(fā)電機(jī)組的泵采用單殼體或雙筒體式結(jié)構(gòu)。300MW及其以上機(jī)組則必須采用雙筒體泵結(jié)構(gòu)。目前國內(nèi)超臨界火電機(jī)組給水泵均采用內(nèi)殼體多級(jí)水平中開蝸殼式的雙筒體泵結(jié)構(gòu)。

3)使用多級(jí)泵輸送易、易及危險(xiǎn)的介質(zhì)。4)要求高可靠性的泵。

1.        

雙筒體泵的特點(diǎn)

雙筒體泵的特點(diǎn)有:

1)泵整體具有良好的密封性，只要保證壓出端蓋(也稱泵蓋)的密封，就能正常、安全、可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。主要產(chǎn)品：自動(dòng)供水機(jī)組、中小型自動(dòng)泵、變頻泵、低噪音屏蔽泵、自吸泵、衛(wèi)生級(jí)不銹鋼多級(jí)泵、化學(xué)磁力泵、冷熱水循環(huán)泵、鍋爐給水泵、太陽能熱水器自動(dòng)加壓泵、不銹鋼工程塑料潛水污水泵、工業(yè)泵等等。而泵蓋以圓形法蘭連接的形式來保證其可靠性。因?yàn)槠涓叨瓤煽?，不論是高溫、高壓、高速的泵，還是輸送易、易介質(zhì)，對(duì)于密封性能要求特別嚴(yán)格時(shí)，均要采用雙簡體結(jié)構(gòu)。為了更可靠，一般高溫高壓雙殼體的吐出管是永焊接在裝置吐出管路上，有時(shí)還將泵吸人管也焊接在裝置吸入管路上。

2)泵內(nèi)部零件處在同一溫度下，熱膨脹致， 內(nèi)殼體由于液壓作用使之互相靠緊，特別容易保證內(nèi)殼的密封可靠，不論是徑向剖分還是軸向剖分均如此。

雙筒體多級(jí)泵結(jié)構(gòu)

雙簡體內(nèi)殼可以是節(jié)段導(dǎo)葉式多級(jí)系或水平中開蝸殼式多級(jí)泵，即節(jié)段導(dǎo)葉式多級(jí)泵或水平中開蝸殼式多級(jí)泵外體加一個(gè)圓簡體。對(duì)于高參數(shù)要求(如高溫、高壓、高速)、高可靠性要求的泵產(chǎn)品，國內(nèi)外一般均采用雙簡體結(jié)構(gòu)。

(1)內(nèi)殼體連接  由于是雙簡體，外簡體承受泵的全部壓力。相反的，內(nèi)殼體處于泵壓力之中，內(nèi)殼體外壓力大于內(nèi)殼體內(nèi)壓力，故連接螺栓可以少些、小些，甚至可以不要。不過為了裝配方便，一般還是有小的連接螺栓。

(2)限位吸入函體的吸入口 與外簡體吸入口對(duì)中限位，有的僅在吸入函體下部開槽裝鍵限位防轉(zhuǎn)，也有的在內(nèi)殼體的末級(jí)導(dǎo)葉與泵蓋上加銷(釘)限位防轉(zhuǎn)。

(3)內(nèi)殼體膨脹問題內(nèi)殼體 相對(duì)外簡體之間有一個(gè)熱脹問題，一般需加一個(gè)熱膨脹補(bǔ)償器。公司嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，并已通過ISO9001:2008GB/T19001-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證。有的產(chǎn)品采用一組(6或7個(gè)) 纏繞墊，每個(gè)中間加一個(gè)金屬間隔環(huán);有的產(chǎn)品采用泵蓋與內(nèi)殼體之間裝8組小蓄能彈簧以補(bǔ)償內(nèi)殼體熱脹伸長問題;還有一種是在內(nèi)殼體與泵筒體之間裝一個(gè)大的蝶簧，起到同樣的作用(但由于壓縮量小，這種結(jié)構(gòu)一般用于常溫雙筒體多級(jí)泵)。

(4) 整體抽芯  這是目前世界上的新型結(jié)構(gòu)，拆掉泵蓋后，除芯包外，還有軸承體和軸封不用先拆卸，可隨芯包由筒體內(nèi)抽出。芯包包括轉(zhuǎn)子部件、內(nèi)殼體，而內(nèi)殼體包括吸入函體、中段、導(dǎo)葉等件。也有將軸承體和軸封包括在芯包內(nèi)的說法。

泵之支腳固定    

(1)殼體底腳支撐固定  殼體底腳支撐固定如圖5-24所示。輸送介質(zhì)溫度t≤100、揚(yáng)程不高及轉(zhuǎn)速也不高的泵，一般采用單殼體底腳支撐結(jié)構(gòu)。這種泵吸入段、吐出段底腳支撐各用一個(gè)或兩個(gè)螺栓緊固在底座上。

(2)吸入段和吐出段水平中心支撐的固定

1)吸入段(端)支腳固定。具有雄厚的產(chǎn)品開發(fā)能力，利用計(jì)算機(jī)CAD、CAXA、CAPP進(jìn)行產(chǎn)品及工藝的輔助設(shè)計(jì)。單殼體吸入段和雙殼體吸入端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個(gè)或兩個(gè)螺栓把緊外，還要在兩側(cè)支腳平面上裝錐銷或在兩側(cè)支腳外側(cè)與泵座(或泵支架)平面結(jié)合處橫向加騎縫平鍵或加圓柱定位銷，目的在于熱膨脹時(shí)不讓泵機(jī)組沿軸向往電動(dòng)機(jī)方向移動(dòng)。

2) 吐出段(端)支腳固定。單殼體吐出段和雙筒體吐出端泵支腳固定:每側(cè)(邊)除用一個(gè)或兩個(gè)螺栓把緊外，兩側(cè)(邊) 支腳平面上還要有軸向橢圓形連接孔;有的兩側(cè)(邊)支腳與泵座或支架加軸向平鍵，目的在于熱膨脹時(shí)讓機(jī)組沿軸向移動(dòng)。

這里需要注意的是:單殼體吸入段和吐出段的水平泵支腳一般為鑄件，當(dāng)其為鍛件時(shí)，則是焊接在泵上的，如雙筒體前后段泵支腳均為焊接件。

2.殼體底 部的導(dǎo)向鍵

雙簡體底部、單殼體吸入段和吐出段底部或兩級(jí)泵殼體底部，在輸送介質(zhì)溫度t≥100C時(shí)，一般前后 要加導(dǎo)向鍵。