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熱膨脹擠壞耐火磚　　在窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸向會(huì)產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當(dāng)壓力大于耐火磚的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致耐火磚面剝落。要使用硅酸鹽水泥，不能用礦渣水泥，因?yàn)榈V渣中的可溶性鹽能從耐火磚的孔隙滲出，造成白霜，影響建筑物的美觀。針對(duì)這種情況應(yīng)采取以下措施：1.干砌耐火磚，設(shè)置合理側(cè)紙板，濕砌耐火磚留設(shè)2mm火泥縫;2.留設(shè)合適的擋磚圈。

1、快速壓縮段

　　耐火磚在壓力作用下，坯體的顆粒開(kāi)始移動(dòng)，重新分布，形成較緊密的堆積，空氣大量排出，體積迅速減少。

　　2、減速壓縮段

　　坯體被壓縮至一定程度，所余空隙不多。孔隙率及導(dǎo)熱系數(shù)，對(duì)于形成回轉(zhuǎn)窯皮初始層有著重要的作用，并且在回轉(zhuǎn)窯皮局部脫落時(shí)，孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于回轉(zhuǎn)窯皮的及時(shí)補(bǔ)掛。坯體中的顆粒比較緊密地接觸，形成拱橋結(jié)構(gòu)，阻礙壓縮進(jìn)一步進(jìn)行。外力增加后，顆粒首先加大彈性變形，接著發(fā)生滑動(dòng)，顆粒堆積的拱架破壞，耐火磚的坯體獲得進(jìn)一步壓縮。此階段，壓縮曲線呈臺(tái)階型，而且壓縮變得越來(lái)越困難。

制造工藝：高鋁磚和多熟料粘土磚的消費(fèi)工藝相似，不同之處在于配料中熟料比例較高，可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級(jí)揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)普通為1500~1600℃，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級(jí)、并分級(jí)儲(chǔ)存，采用礬土熟料和分離粘土共同細(xì)磨辦法，可進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量。2、熱震現(xiàn)象由于溫度突然變化產(chǎn)生熱應(yīng)力造成磚面剝落開(kāi)裂，主要是由于頻繁開(kāi)停極冷極熱造成的。