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設計盡件時,裁斷機的表面租糙度數(shù)值的選擇應用普遍的是類比法,此法簡便、迅速、省效,既能滿足零件的使用要求,又能考慮到選用的總原則。具體選擇時,可以參考下述原則。
(1)總的原則:在保證零件表面功能要求的前提下,盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值。
(2)在同一零件J:,r:裁斷機作表面的粗糙度參數(shù)值應hlk工作表面小。
(3)摩擦表面比非庶探表面的轍糙度參數(shù)值小。如果摩擦表面的摩擦速度愈高,所受的單位樂力愈大,則租糙度參數(shù)值虛愈南;滾動摩擦表面比滑動摩擦表面要求租糙度參數(shù)值小。
(1)在裁斷機加工工藝過程中,當工藝基準與設計基難不重合時,需要進行基準的換算工作,以避免產(chǎn)生加工誤差。.
(2)對零件毛坯表面進行加工時,根據(jù)要求的表面粗糙度與尺寸公差,必須劃分幾道工序或幾次走刀,上道工序需要留出下道工序或下次走刀的余量,或需要確定中間工藝尺寸。
(3)對于同一尺寸方向上具有較多尺寸、加工定位基準需要進行多次轉(zhuǎn)換的零件,工序尺寸相互聯(lián)系的關系較復雜,確定裁斷機工序尺寸、公差就需要從整個工藝過程的角度用工藝尺寸鏈來作結(jié)合計算。