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復(fù)雜曲面加工
對于復(fù)雜曲面的加工,數(shù)控機床派上了用場。三維曲面的切削加工,主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭,一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量,加工放大控制銑床三個軸的運動,形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。擬定機加工件工藝路線的其他原則
為了保證加工精度,粗、精加工是分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力;
如果粗、粗加工連續(xù)進行,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
工序設(shè)計內(nèi)容
工序設(shè)計包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機床設(shè)備的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和工時定額的確定。此方面知識較深,內(nèi)容又多,短時間內(nèi)不可能全部掌握,因此選擇 只能講述幾個知識點:
1、粗基準(zhǔn)的選擇原則:
a)選擇的粗基準(zhǔn)應(yīng)便于定位、裝夾和加工;
b)應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)
c)為保證重要表面的加工余量小且均勻,應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)
d)粗基準(zhǔn)應(yīng)平整無飛邊毛刺,以便定位可靠。
e)粗基準(zhǔn)一般只用一次。