定制淬火料加工刀片常用解決方案重慶賽馳數(shù)控刀具公司

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發(fā)布時間：2021-08-07 04:34

數(shù)控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法：

1、工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差

故障原因：

1)刀具刀尖受損，不鋒利。

2)機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)。

3)機械有爬行現(xiàn)象。

4)加工工藝不好。

解決方案(與上對照)：

1)刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。

2)機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn)。

3)機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲桿滾珠磨損或松動。機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦。

4)選擇適合工件加工的冷卻液;在能達(dá)到其它工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

1)機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。

2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象。

3)尾座頂針與主軸不同心。

解決方案

1)使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。

2)選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀。

3)調(diào)整尾座。

硬質(zhì)合金數(shù)控刀片刀具壽命的控制形式分析

1.刀具壽命控制的必要性

刀具壽命是衡量刀具性能的重要指標(biāo)，不僅影響零件的加工效率，而且對于產(chǎn)品的質(zhì)量至觀重要，針對生產(chǎn)線而言，更是質(zhì)量控制的重點關(guān)注對象，生產(chǎn)線由于無人干預(yù)且刀具種類復(fù)雜，在使用過程中，如果不能及時控制刀具的使用壽命，輕則會出現(xiàn)成批性質(zhì)量問題，重則會發(fā)生設(shè)備撞擊事故，因此，必須實時記錄刀具的加工信息，跟蹤刀具的使用狀態(tài)，對刀具壽命進(jìn)行在線監(jiān)控，對已達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)或破損的刀具，及時提示更換刀具，確保加工過程中，不會因刀具導(dǎo)致零件出現(xiàn)質(zhì)量問題。

2.刀具壽命控制的現(xiàn)狀

常用刀具失效的形式刀具在加工過程中，使用一段時間后，失去切削能力，這種現(xiàn)象稱之為失效，刀具失效的形式主要有刀具磨損、破損、刀具品質(zhì)不良。刀具磨損是刀具刃部切削一段時間后，切削能力下降，不能滿足所加工的尺寸和粗糙度要求。對于殼體加工而言，刀具磨損主要表現(xiàn)在，所加工的零件尺寸不合格，加工表面粗糙度不能滿足圖紙要求。刀具破損是刀具磨損到一定程度后，由于切削力和切削溫度周期性沖擊，刀具出現(xiàn)劇烈磨損，切削熱急劇過高，刀具材料內(nèi)部應(yīng)力發(fā)生突變，引起切削刃和刀面的破損。