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單槳葉干燥機(jī)公司服務(wù)為先 常州市豪邁干燥工程

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-02 16:09  

優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)

1、環(huán)保:

  整個(gè)系統(tǒng)是完全密閉的,沒有任何泄漏點(diǎn)。我公司開發(fā)出的尾氣處理裝置,廢氣和粉塵的排放量小,避免了對(duì)環(huán)境的污染。

2、:

  由于特殊設(shè)計(jì)的槳葉結(jié)構(gòu),物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,在靠近傳熱面處的顆粒或細(xì)粉攪拌非常劇烈,傳熱系數(shù)很高。同事隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,自清理作用使傳熱表面不斷更新,強(qiáng)化了傳熱。

3、節(jié)能:

  因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,大大降低了能源消耗,達(dá)到節(jié)能的目的。





微硅粉真空耙式干燥機(jī) 工作原理

   耙式干燥機(jī)是一釜一釜的干燥,屬于間歇操作,過程不連續(xù),約每90min就要重復(fù)進(jìn)行加料和卸料的過程,操作頻繁,導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度大;且硅粉中的揮發(fā)分屬于易腐蝕氣體,影響人身安全耙式干燥機(jī)是利用有限的容積先一次盛裝微硅粉,再利用蒸汽間接加熱,使微硅粉中的揮發(fā)分蒸發(fā)。由于耙式干燥機(jī)容積有限,因此處理量不能提高。就渣漿干燥來說,3條生產(chǎn)線需要6臺(tái)耙式干燥機(jī)。耙式干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)平均值約為2000~6000kcal/( h m ℃) ,氣固兩相接觸時(shí)間極短,干燥時(shí)間一般在 0.5~2.0s,長5.0s,單批物料干燥時(shí)間約3~4h,初始熱效率在80%左右,而隨著漿料干燥時(shí)間的推進(jìn)干燥熱效率呈明顯下降趨勢(shì)。工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),微硅粉一次性進(jìn)入干燥機(jī)會(huì)導(dǎo)致物料干燥在時(shí)間分布上極不均勻,干燥機(jī)內(nèi)部壓力波動(dòng),長時(shí)間運(yùn)行時(shí)軸端密封存在隱患; 微硅粉完全干燥后的聚乙二醇蒸汽會(huì)夾帶大量粉塵,后續(xù)冷凝器的前部過濾器將頻繁堵塞,嚴(yán)重影響裝置的連續(xù)運(yùn)行; 蒸發(fā)后的粉料一次性進(jìn)入后續(xù)水解罐會(huì)導(dǎo)致水解罐工作負(fù)荷驟然變大,且粉料進(jìn)入水解罐時(shí)罐內(nèi)水汽易竄入干燥機(jī)內(nèi)部。

   初引進(jìn)的微硅粉處理工藝包中推薦的干燥機(jī)是耙式干燥機(jī),其供貨商是國外廠商,每臺(tái)耙式干燥機(jī)的采購價(jià)格昂貴,訂貨周期較長,且存在備品備件采購不方便等因素,因此在一定程度上對(duì)生產(chǎn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生制約。





閉式循環(huán)電鍍污泥干燥機(jī) 優(yōu)化設(shè)計(jì)

   1、采用防抱軸防架橋輸送機(jī)

  一般螺旋加料器送料,加料口架橋現(xiàn)象嚴(yán)重,螺旋殼體內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)濕料抱軸情況,環(huán)境很差,人工無法操作,進(jìn)料很不正常。采用帶破拱裝置、粘性物料輸送的無軸螺旋加料器,因在料倉上配置破拱壓料裝置,消除了濾餅架橋現(xiàn)象,從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。

   2、對(duì)槳葉軸內(nèi)部冷凝水排放系統(tǒng)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

   根據(jù)濕物料脫水量大的特性,槳葉軸內(nèi)部的冷凝水排放系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì),在槳葉內(nèi)部增設(shè)裝置增加槳葉旋轉(zhuǎn)過程中排水時(shí)間;增大冷凝排水管子,從而增大冷凝水的排水量。改進(jìn)原虹吸管的結(jié)構(gòu),使冷凝水排放更加,從而提高產(chǎn)量。




現(xiàn)階段我國大多數(shù)城市污水處理廠都采用活性污泥法,在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生大量的剩余污泥,經(jīng)常規(guī)方法濃縮脫水后,能使污泥的含水率從99%左右降到70%~85%,然后外運(yùn)處置。

   脫水污泥的含水率不能滿足污泥處置的要求:如作為肥料或土壤改良劑用于土地利用,泥餅水分偏高,不利于分散和裝袋運(yùn)輸,需要含水率降為20%~40%;如直接填埋,則脫水泥餅體積大,填埋場土地容積利用系數(shù)低,土力學(xué)性能差,滲瀝液量大,需要含水率<60%;如脫水泥餅直接焚燒,也因含水率>50%,熱值不足以維持燃燒,需加入輔助燃料,使處理成本增加。因此,進(jìn)一步降低脫水污泥含水率是解決以上問題的關(guān)鍵。





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