實(shí)木立柱砂光機(jī)廠家廠家直供「多圖」

全自動(dòng)定厚砂光機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1、微電腦控制，砂輥動(dòng)作全自動(dòng)，控制面板采用TP人機(jī)，簡(jiǎn)潔美觀、操作方便可靠、自動(dòng)化程度高、故障率低。自動(dòng)對(duì)產(chǎn)量累計(jì)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)管理更方便。

2、我們還可根據(jù)客戶需求，量身定做特種機(jī)型及設(shè)計(jì)制造木材加工生產(chǎn)線。

全自動(dòng)定厚砂光機(jī)是利用砂光機(jī)設(shè)備，對(duì)一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件，通過(guò)砂布、砂輪、砂紙、百潔布、不織布拋光輪等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均勻一致，工藝使之達(dá)標(biāo)的一種方法、運(yùn)用于各種貼面工藝生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件制作、玩具工藝品行業(yè)、裝修和家具行業(yè)、地板墻板建材行業(yè)等等。

砂光板上下磨削量分配不當(dāng)

大部分刨花板、中纖板表面都有預(yù)固化層，這種預(yù)固化層強(qiáng)度低，對(duì)今后使用會(huì)有影響，必須砂掉。對(duì)刨花板而言，不僅存在預(yù)固化層問題，還存在表面結(jié)構(gòu)細(xì)、中間粗實(shí)際情況，在砂削過(guò)程中應(yīng)保存表面細(xì)刨花，所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)分配上、下磨削量。一般采用以下措施：

①分道檢查，找出主要由哪道工序產(chǎn)生偏磨。一般是粗砂。

②對(duì)頂砂輥只須調(diào)整砂輥偏心輪，同時(shí)升或同時(shí)降，兩輥間隔保持不變。

③對(duì)叉開砂架只須調(diào)整反壓輥，減少或增加間距。

萬(wàn)寶砂光板缺陷分析

啃頭、啃尾、啃角

在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測(cè)中容易忽略，檢測(cè)方法和塌邊一樣。這咱現(xiàn)象對(duì)帖面同樣會(huì)產(chǎn)生不利，必須嚴(yán)格控制，主要采取以下措施：

①嚴(yán)格按調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置，過(guò)高或過(guò)低都會(huì)產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時(shí)，這個(gè)問題更加突出。

②在多道砂光組合中當(dāng)產(chǎn)生上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)找出啃、啃尾、啃角的現(xiàn)象在哪道工序產(chǎn)生，如果在粗砂時(shí)就產(chǎn)生，而且程度嚴(yán)重，后道工序無(wú)法消除，必須在粗砂時(shí)解決問題。

③當(dāng)毛板撓曲過(guò)大時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。

④下輸送輥在長(zhǎng)期運(yùn)行中，會(huì)有不同程度磨損，當(dāng)磨損達(dá)到某一程度時(shí)，下輸送輥的位置實(shí)際也生生變化，所以有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)砂光機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。