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水泥回轉(zhuǎn)窯作為水泥廠的水泥生產(chǎn)線中是一個(gè)必不可少的重要機(jī)器。窯頭、窯尾、漏風(fēng)、漏氣,對(duì)燒成煤耗影響較大,造成燒成煤耗大幅度提升,噸熟料成本增加。因此在水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中,操作人員如果不能正確規(guī)律的控制水泥回轉(zhuǎn)窯,那么就會(huì)造成窯內(nèi)熱工制度和產(chǎn)品煅燒程序的紊亂,極大的制約水泥回轉(zhuǎn)窯安全的生產(chǎn)。回轉(zhuǎn)窯窯尾密封結(jié)構(gòu)形式回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其熱工制度穩(wěn)定與否,直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量。從工藝角度來說就是要保持平衡,也就是說要保持空氣量、燃料量和物料量的一定比例關(guān)系。許多懸浮預(yù)熱器窯的窯尾采用傳統(tǒng)的密封形式,即彈簧壓緊石墨塊的徑向摩擦式密封,其結(jié)構(gòu)上存在諸多先天不足,密封效果不佳。河北碩晟環(huán)??萍加邢薰靖G尾密封的成功經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)了一套簡(jiǎn)便易行的改造方案,實(shí)施后,效果良好。
水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,分干法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯和濕法生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯兩大類。系統(tǒng)密封效果好,實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用,環(huán)保除塵簡(jiǎn)捷有效,真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高,燒成熱耗低。冶金化工回轉(zhuǎn)窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。水泥回轉(zhuǎn)窯(即活性水泥回轉(zhuǎn)窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性水泥和輕燒白云石?;剞D(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造應(yīng)用于水泥、礦山、冶金、石油、化工等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯的密封,及單冷機(jī)、篦冷機(jī)的密封。河北碩晟環(huán)??萍加邢薰净剞D(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長(zhǎng)壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。使用本回轉(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造產(chǎn)品較之傳統(tǒng)的汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡(jiǎn)便。本回轉(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造產(chǎn)品對(duì)窯體擺動(dòng)適用性較好,耐高溫變形能力好,是新型柔性復(fù)合密封材料。
水泥回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)傾斜的、通過若干輪帶(或稱滾圈)放置在若干成對(duì)托輪上的旋轉(zhuǎn)圓筒體,其內(nèi)壁上鑲砌有耐火磚。回轉(zhuǎn)窯窯頭如漏入過量空氣,會(huì)導(dǎo)致炭質(zhì)的物料過量燒損,降低實(shí)收率。水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置,托、擋輪支撐裝置,窯襯,窯尾密封,窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn),其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。我們回轉(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造廠家河北碩晟環(huán)??萍际且患覐氖露嗄昊剞D(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)的專業(yè)公司,具有較為雄厚的技術(shù)力量,專業(yè)齊備,精工制造,能夠按照用戶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì),以達(dá)到用戶滿意作為公司的質(zhì)量目標(biāo)。公司的主要生產(chǎn)各種回轉(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯 窯尾密封結(jié)構(gòu)的改造廣泛應(yīng)用于選礦、冶金、建材、化工、電力、石油、煤炭、交通、化肥以及煤氣等行業(yè)。