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投加聚合硫酸鐵混凝后污泥上浮的原因
投加聚合硫酸鐵后,池里出現(xiàn)了污泥上浮的現(xiàn)象,在排除因聚合硫酸鐵本身含量鹽基度等質(zhì)量問題所導(dǎo)致的混凝效果不好引起的污泥上浮原因外,應(yīng)該在混凝過后水中的懸浮物凝結(jié)成礬花沉淀下去成泥了才對,為什么導(dǎo)致其上?。?
冠興化工帶大家一起來了解造成污泥上浮的原因有哪些:
1、加藥量過大。在同等條件下,使用同等量的聚鋁和聚合硫酸鐵時,由于它們的含量及作用效果不同,及可能出現(xiàn)藥劑使用過量或過少的情況。聚合硫酸鐵混凝后污泥上浮。
2、助凝劑選用不當(dāng),這里的助凝劑主要是聚丙稀酰胺,而PAM又有很多種型號,所搭配的PAM型號對絮體的形成也有很大的影響,可能會出現(xiàn)污泥不能凝聚或松散,在水流作用下上浮的情況。
3、沒有及時排泥,水中DO不足,活性污泥發(fā)生反硝化反應(yīng)產(chǎn)生氣體,使投加聚合硫酸鐵后所形成的污泥隨著上浮。
4、在曝氣池中,由于回流量突然增大,使所形成的污泥顆粒隨著氣泡上升或流入沉淀池中。
5、水量突增,造成廢水在沉淀池中的停留時間不足,部分污泥來不及沉降。
6、污泥老化,池底中產(chǎn)生二氧化碳、氫氣、甲烷等氣體使較輕的污泥隨著上浮。
另外,絲狀菌膨脹、排泥不徹底等現(xiàn)象都可能造成二沉池污泥上浮的現(xiàn)象。對于這種情況可以根據(jù)污泥鏡檢及對其形狀、水量等條件進行觀察可初步判斷造成污泥上浮的原因,作出相對應(yīng)處理措施。聚合硫酸鐵屬于無機高分子鐵鹽,而在廢水氣浮處理中,水處理行業(yè)中更加側(cè)重于使用鋁鹽,而鐵鹽則更多地應(yīng)用于沉淀處理中。
重慶冠興化工有限公司是一家多年經(jīng)營化工原料、防水建材,消毒原料,涂料原料,造紙原料,清洗洗原料,凈水材料,水處理原料,電鍍原料,建材加工原料,建筑原料,玻璃儀器,精細化學(xué)原料、、化學(xué)試劑等等產(chǎn)品的壹級代理經(jīng)營批發(fā)的私營公司。
聚合硫酸鐵混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況
(1)凝聚階段是藥液注入混凝與原水快速混凝在極短時間內(nèi)形成細礬花的過程,此時水體變得更加渾濁,它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-300轉(zhuǎn)/分)攪拌10-30s,一般不超過2min。
(2)絮凝階段一是礬花成長變粗的過程,要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐A魰r間(10-15min),至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉,形成表面清晰層。燒杯實驗先以150轉(zhuǎn)/分攪拌約6分鐘,再以60轉(zhuǎn)/分攪拌約4分鐘至懸浮態(tài)。
(3)沉降階段:它是沉降池中進行的絮凝物沉降過程,要求水流緩慢,為提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(盡量采用氣浮法分離絮凝物),大量的粗大礬花補斜管(板)壁阻擋而沉積于池底,上層水為澄清水,剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降,一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大,至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢撐5分鐘,再靜沉10分鐘,測余濁。
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聚合硫酸鐵加藥準則
聚合硫酸鐵加藥準則:
1)有必要精準、準時、按量進行加藥;
2)選用連續(xù)排污時,應(yīng)在排污之后加藥(聚合硫酸鐵);
3)每次在配藥(聚合硫酸鐵)前,均需將配藥桶沖刷潔凈后,才能將藥劑(聚合硫酸鐵)倒入配藥桶中,且將藥劑(聚合硫酸鐵)加完后均需對配藥桶沖刷2~3次;
4)具體記載日常加藥(聚合硫酸鐵)狀況及排污置換狀況。 聚合硫酸鐵加藥的方位:聚合硫酸鐵參加集水池中不要靠近排水口,防止藥劑(聚合硫酸鐵)不進入循環(huán)水體系就被直接排走;藥劑(聚合硫酸鐵)在池中要有一個混合的時刻,使聚合硫酸鐵混合均勻;不要靠近某一臺泵的進口加藥,這樣會形成藥劑濃度分布不均勻。
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