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投加聚合硫酸鐵混凝后污泥上浮的原因
投加聚合硫酸鐵后,池里出現(xiàn)了污泥上浮的現(xiàn)象,在排除因聚合硫酸鐵本身含量鹽基度等質(zhì)量問題所導(dǎo)致的混凝效果不好引起的污泥上浮原因外,應(yīng)該在混凝過后水中的懸浮物凝結(jié)成礬花沉淀下去成泥了才對(duì),為什么導(dǎo)致其上???
冠興化工帶大家一起來了解造成污泥上浮的原因有哪些:
1、加藥量過大。在同等條件下,使用同等量的聚鋁和聚合硫酸鐵時(shí),由于它們的含量及作用效果不同,及可能出現(xiàn)藥劑使用過量或過少的情況。聚合硫酸鐵混凝后污泥上浮。
2、助凝劑選用不當(dāng),這里的助凝劑主要是聚丙稀酰胺,而PAM又有很多種型號(hào),所搭配的PAM型號(hào)對(duì)絮體的形成也有很大的影響,可能會(huì)出現(xiàn)污泥不能凝聚或松散,在水流作用下上浮的情況。
3、沒有及時(shí)排泥,水中DO不足,活性污泥發(fā)生反硝化反應(yīng)產(chǎn)生氣體,使投加聚合硫酸鐵后所形成的污泥隨著上浮。
4、在曝氣池中,由于回流量突然增大,使所形成的污泥顆粒隨著氣泡上升或流入沉淀池中。
5、水量突增,造成廢水在沉淀池中的停留時(shí)間不足,部分污泥來不及沉降。
6、污泥老化,池底中產(chǎn)生二氧化碳、氫氣、甲烷等氣體使較輕的污泥隨著上浮。
另外,絲狀菌膨脹、排泥不徹底等現(xiàn)象都可能造成二沉池污泥上浮的現(xiàn)象。對(duì)于這種情況可以根據(jù)污泥鏡檢及對(duì)其形狀、水量等條件進(jìn)行觀察可初步判斷造成污泥上浮的原因,作出相對(duì)應(yīng)處理措施。聚合硫酸鐵屬于無機(jī)高分子鐵鹽,而在廢水氣浮處理中,水處理行業(yè)中更加側(cè)重于使用鋁鹽,而鐵鹽則更多地應(yīng)用于沉淀處理中。
重慶冠興化工有限公司是一家多年經(jīng)營(yíng)化工原料、防水建材,消毒原料,涂料原料,造紙?jiān)?,清洗洗原料,凈水材料,水處理原料,電鍍?cè)希ú募庸ぴ?,建筑原料,玻璃儀器,精細(xì)化學(xué)原料、、化學(xué)試劑等等產(chǎn)品的壹級(jí)代理經(jīng)營(yíng)批發(fā)的私營(yíng)公司。
聚合硫酸鐵混凝過程三個(gè)階段的水力條件和形成礬花狀況
(1)凝聚階段是藥液注入混凝與原水快速混凝在極短時(shí)間內(nèi)形成細(xì)礬花的過程,此時(shí)水體變得更加渾濁,它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實(shí)驗(yàn)中宜快速(250-300轉(zhuǎn)/分)攪拌10-30s,一般不超過2min。
(2)絮凝階段一是礬花成長(zhǎng)變粗的過程,要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐A魰r(shí)間(10-15min),至后期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉,形成表面清晰層。燒杯實(shí)驗(yàn)先以150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s6分鐘,再以60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s4分鐘至懸浮態(tài)。
(3)沉降階段:它是沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過程,要求水流緩慢,為提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(盡量采用氣浮法分離絮凝物),大量的粗大礬花補(bǔ)斜管(板)壁阻擋而沉積于池底,上層水為澄清水,剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降,一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大,至后期余濁基本不變。燒杯實(shí)驗(yàn)宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢撐5分鐘,再靜沉10分鐘,測(cè)余濁。
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聚合硫酸鐵加藥準(zhǔn)則
聚合硫酸鐵加藥準(zhǔn)則:
1)有必要精準(zhǔn)、準(zhǔn)時(shí)、按量進(jìn)行加藥;
2)選用連續(xù)排污時(shí),應(yīng)在排污之后加藥(聚合硫酸鐵);
3)每次在配藥(聚合硫酸鐵)前,均需將配藥桶沖刷潔凈后,才能將藥劑(聚合硫酸鐵)倒入配藥桶中,且將藥劑(聚合硫酸鐵)加完后均需對(duì)配藥桶沖刷2~3次;
4)具體記載日常加藥(聚合硫酸鐵)狀況及排污置換狀況。 聚合硫酸鐵加藥的方位:聚合硫酸鐵參加集水池中不要靠近排水口,防止藥劑(聚合硫酸鐵)不進(jìn)入循環(huán)水體系就被直接排走;藥劑(聚合硫酸鐵)在池中要有一個(gè)混合的時(shí)刻,使聚合硫酸鐵混合均勻;不要靠近某一臺(tái)泵的進(jìn)口加藥,這樣會(huì)形成藥劑濃度分布不均勻。
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