二手穩(wěn)定土拌合站價格在線咨詢

攪拌設(shè)備穩(wěn)定土拌合站工作后的保養(yǎng)。    

1、按照要求停機。    

2、檢查攪拌器葉片及襯板磨損情況，必要時候更換；螺栓如果松動，應(yīng)該及時緊固。      

3、檢查輸送帶表面，如果有剝落現(xiàn)象，應(yīng)該及時更換。    

4、設(shè)備長期停用時，給料斗、料倉中不能夠存料，并且用水清洗干凈。    

5、水泥倉必須注意防潮，以免水泥硬化和凝固。    

6、按照保修規(guī)程對設(shè)備進行完工保養(yǎng)。    

7、操作人員離崗下班時，應(yīng)該關(guān)閉操作室門窗，鎖好操作室門。  

加強設(shè)備在作業(yè)中的全進程質(zhì)量管理。

　安穩(wěn)土混合料的制備進程包含原材料的堆存、稱量配料、攪拌機混合料的運送等項工序，各工序的好壞都會影響到混合料的結(jié)尾質(zhì)量。因而有必要對攪拌的進程加強質(zhì)量管理。

保證各皮帶輸送機的正常運轉(zhuǎn)。

　皮帶輸送機是安穩(wěn)土廠拌設(shè)備中運用比較多的組成，其運轉(zhuǎn)正常與否將直接影響設(shè)備是否能接連作業(yè)。因而，在作業(yè)進程中，有必要加強對各皮帶輸送機的監(jiān)控作業(yè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時，應(yīng)及時的予以調(diào)整，不然將能夠形成撕裂皮帶等嚴重事故。

在進行配置的前提工作便是要進行斷電處理，為的就是能夠在整個的流程中不會出現(xiàn)什么事故，除外，還應(yīng)該要將穩(wěn)定土拌和站內(nèi)部的氣體放空。

更是應(yīng)該要在這之前，進行全方的檢測，為的就是能夠在匹配完畢之后不會因為穩(wěn)定土拌和站內(nèi)部的問題影響整個的后續(xù)工作。

中的水泥倉的地螺旋栓向基礎(chǔ)預(yù)留坑澆注，在調(diào)整水泥倉支架中心線與基礎(chǔ)中心線重合的同時，調(diào)整上面四法蘭在同一水平面上(測量方法：經(jīng)緯儀或直徑8-10的透明塑料軟管加彩色水測量法)，即可選行混凝土澆注。預(yù)留坑澆注用混凝土的牌號應(yīng)比基礎(chǔ)所用混凝土高一級，在冬季施工中，為縮短工期，所用混凝土應(yīng)加早強防凍劑。

穩(wěn)定土拌和機的使用注意細節(jié)

一般操作液壓系統(tǒng)的清潔會有點更麻煩：清洗油被選擇，如果系統(tǒng)管道罐比較干凈，它可以用相同的流體粘度或同種油洗滌的工作;相反，我們必須使用清洗下部清潔油的粘度。選擇清潔油會洗取暖油和熱油，使系統(tǒng)易于自由落下內(nèi)臟，清洗油流量盡可能大后，這將有助于帶走污垢。

穩(wěn)定土拌合設(shè)備是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土，是生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設(shè)備集合。水泥穩(wěn)定土拌合站由水泥罐體，計量輸送設(shè)備，攪拌設(shè)備等組成。必要時，應(yīng)首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒的粒徑大小和組成。

穩(wěn)定土拌合站停機后的正確清理方法

1、停機后將攪拌機內(nèi)物料及時清理干凈，末級料倉內(nèi)的料及時放出。水泥罐閥門關(guān)閉，并將水泥兩個螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長時間停機受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機葉片，給各個軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機周圍積水。

4、雨天應(yīng)將電機減速機空壓機振動器等蓋好，防止雨淋。

穩(wěn)定土拌和站的安裝方式：

主要分為兩種，一種是采用直線型安裝，這種穩(wěn)定土拌和站的安裝方式，適用場地開闊，視線好儲存原料多。

另一種穩(wěn)定土拌和站安裝方式是直角型，這種安裝方式適用于料場占地比較小的地方。充分利用場地。

穩(wěn)定土拌合站由電機、減速裝置、拌合軸和葉片等組成。拌合葉片的形式多種多樣，但無論何種槳葉形式，.穩(wěn)定土拌合站在操作時，其軸功率消耗都產(chǎn)生兩部分作用，一部分是葉片產(chǎn)生的排料量，另一部分是葉片產(chǎn)生的壓頭。