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五金拋光機(jī)主要結(jié)構(gòu)有:主電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪系統(tǒng)、進(jìn)行行星傳動(dòng)的圓盤回轉(zhuǎn)體、滾筒、帶動(dòng)滾筒進(jìn)行自轉(zhuǎn)的鏈輪系統(tǒng)、控制滾筒自轉(zhuǎn)及卸料的鏈輪減速器機(jī)構(gòu)和操作控制系統(tǒng)、安全保險(xiǎn)系統(tǒng)等組成。
五金拋光機(jī)的注意事項(xiàng):
1.每只滾筒中工作物的體積(工件、研磨石、水等)大不超過滾筒容積的45%~55%
2.工件與研磨石的比一般為1:1~1:5,拋光機(jī)精細(xì)研磨時(shí)為1:10,具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后確定。
3.一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間原則上為1小時(shí)左右,如認(rèn)為有必要繼續(xù)工作時(shí),應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃,隔1小時(shí)左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
拋光后工件表面平整光潔,但有些點(diǎn)或塊不夠光亮,或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋,一般是什么原因引起的?
原因分析:可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動(dòng)。
五金件拋光其實(shí)可以細(xì)分為很多種,通常按照其組織狀態(tài)分為以下幾類:鐵素體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼以及沉淀硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻鎳不銹鋼、鉻不銹鋼及鉻錳氮不銹鋼等。四個(gè)滾筒的裝入量應(yīng)該均等,因裝入量超過界限或裝入重量不均等,會(huì)出現(xiàn)不平衡和危險(xiǎn),要避免。目前不銹鋼的表面處理有以下幾種:表面鏡石光亮處理、表面本色白化處理、表面著色處理等?,F(xiàn)代生活中不銹鋼制品在生產(chǎn)時(shí)一般都經(jīng)過拋光這一工序,只有少數(shù)制品像飲水機(jī)內(nèi)膽、熱水器等不需要拋光。因?yàn)檫@樣就要求原料的拋光性能要很好。