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四種:多層吹塑進(jìn)程的影響要素
1資料粘度2種:資料多層之間的粘接3種:加工溫度
第2種:擠出吹塑進(jìn)程的影響要素
管坯制作進(jìn)程中的影響要素
吹塑進(jìn)程的影響要素
1種:管坯制作進(jìn)程中的影響要素
⑴質(zhì)料的挑選⑵溫度的操控⑶螺桿轉(zhuǎn)速⑷口模
⑴質(zhì)料的挑選
①熔體指數(shù):低熔指利于避免管坯下垂,但不宜過(guò)低,不然易發(fā)作不穩(wěn)定活動(dòng)種:
②分子量散布:分子量散布寬有利于制得高質(zhì)量管坯種:
③拉伸粘度:拉伸粘度隨拉伸應(yīng)力添加而增大的物料有利于吹塑加工種:
⑵溫度的操控
T↑型坯下垂嚴(yán)峻,T↓外表粗糙,塑化不良,冷卻過(guò)快
⑶螺桿轉(zhuǎn)速
高的擠出速度可以進(jìn)步產(chǎn)值,削減型坯下垂,但轉(zhuǎn)速過(guò)快易發(fā)生不穩(wěn)定活動(dòng),螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)視詳細(xì)物料而定種:
⑷口模
外表光潔度很重要
塑料模具每一次試模都需要花費(fèi)很大的成本,而每增加一次試模,都會(huì)加大塑料模具的制作成品,作為一個(gè)合格的塑料模具工程師,應(yīng)該盡可能地減少模具試模次數(shù),每一次試模都應(yīng)該有非常明確的目的。下面是塑料模具工程師在每一次試模時(shí)所必需要檢查的項(xiàng)目。
一:檢測(cè)塑料制品的外觀是否有不良,比如產(chǎn)品是否有縮水、結(jié)合線、毛邊、射紋等外觀缺陷。因?yàn)樗芰夏>呙恳淮卧嚹6际窃谀>弑恍薷暮?,而每一次修改都有可能出現(xiàn)新的缺陷。
第二:檢測(cè)模具尺寸。在試模完成后,應(yīng)將試模樣品送往測(cè)量室做尺寸檢測(cè)報(bào)告,檢測(cè)產(chǎn)品尺寸是否有異常。
第三:檢測(cè)上次修改的項(xiàng)目是否修改到位,是否按照要求修改。
第四:有裝配要求的,還需要檢測(cè)產(chǎn)品的裝配是否OK。
第五:檢查塑料模具各個(gè)部位是否有異常。比如模具是否有漏水、頂出是否順暢、產(chǎn)品的出模是否順暢、模具功能是否正常。
以上就是塑料模具工程師在試模時(shí)必需要檢查的五個(gè)基本項(xiàng)目.