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關(guān)于電鍍鋅的分類及情況說明
到目前為止,國內(nèi)按電鍍溶液分類,可分為四大類:
1.青化物鍍鋅
由于(CN)屬毒,所以環(huán)境保護(hù)對電鍍鋅中使用青化物提出了嚴(yán)格限制,不斷促進(jìn)減少青化物和取代青化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展,要求使用低青(微青)電鍍液。采用此工藝電鍍后,產(chǎn)品質(zhì)量好,特別是彩鍍,經(jīng)鈍化后色彩保持好。
2.鋅酸鹽鍍鋅
此工藝是由青化物鍍鋅演化而來的?!〔捎么斯に嚕儗泳Ц窠Y(jié)構(gòu)為柱狀,耐腐蝕性好,適合彩色鍍鋅。
注意:產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光(肖酸 鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內(nèi)80~90℃。 3.氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛,所占比例高達(dá)40%。 鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美),特別是在外加水溶性清漆后,外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白,銀白)。
4.硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件),成本低廉。
電鍍和涂裝的區(qū)別
電鍍和涂裝都屬于表面工程范疇通過電鍍或涂裝可使金屬或某些非金屬表面以特殊的功能,那么你是否有了解電鍍和涂裝的區(qū)別呢?那接下來小編就給大家來介紹一下電鍍和涂裝的區(qū)別是什么,希望對大家能有一定的幫助。
電鍍是是電解的一種形式,一種電離子沉積過程,一種化學(xué)反應(yīng),是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。
涂裝是將涂料施于被涂物表面的裝飾、保護(hù)以及功能性作用,是以其在物件表面所形成的涂膜來體現(xiàn)的,使涂料在被涂物表面形成所需要的涂膜的過程,稱為涂裝,統(tǒng)稱涂料施工。
電鍍可以在金屬或某些非金屬表面獲得金屬鍍層,如鍍鋅、銅、銀、金,鎳等。另外電鍍提示您電鍍使用前一步使表面粗糙度達(dá)到一定要求﹐可通過表面磨光﹐拋光等工藝方法來實(shí)現(xiàn)。第二步去油脂﹐可采用溶劑溶解以及化學(xué)﹐電化學(xué)等方法來實(shí)現(xiàn),可以使用超聲波加除蠟水或者是除油粉。第三步除銹﹐可用機(jī)械﹐酸洗以及電化學(xué)方法除銹。第四步活化處理﹐一般在弱酸中侵蝕一定時間進(jìn)行鍍前活化處理。
如何避免電鍍極化?
以鍍銅為例:一般的,酸銅電鍍只要在0.6V左右的電壓差下就會發(fā)生陰極反應(yīng)(銅離子被還原到金屬上)。假設(shè),垂直電鍍槽中的一個鈦籃因?yàn)楹蛯?dǎo)電銅巴接觸不良,有電阻存在,那么這個鈦籃和相臨的二個鈦藍(lán)之間就會有電位差,只要這個電位差超過一定的值,這時該鈦藍(lán)就成了上文中的A,成了一個雙極性電極了。面向隔壁鈦藍(lán)方向被鍍上銅,而面向陰極方向的還是陽極。
應(yīng)對措施:明白了以上的原理,解決該題目就很簡樸了:保證所有陽極相對陰極來說是在統(tǒng)一電位高度上。也就是一端接地,另一端丈量陽極的各點(diǎn),是不是各點(diǎn)都是統(tǒng)一電位。應(yīng)用與PCB電鍍銅,該題目多發(fā)生在陽極----鈦藍(lán)上。
因此,可以采取以下措施:
1,清潔導(dǎo)電銅巴和鈦藍(lán)掛鉤,保證鈦藍(lán)和導(dǎo)電銅巴的良好電氣連接。
2,及時補(bǔ)加銅球,保證銅球與銅球之間的接觸緊密。
3,若陰極的夾具夾的不緊,其中一塊基板沒有被施加電壓,則陰極(基板)上則變成雙極性電極。這時基板就會被溶解一部門。
電鍍加工后處理的除氫方法:
1一般除氫方法
(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(放在真空爐內(nèi)),或在熱油中(適用于鍍硬鉻件),在200~250℃下處理3H以上。
(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果,由于其受熱均勻,對鍍層還具有填充孔隙的作用,有利于提高鍍層的防護(hù)功能,對設(shè)備要求也簡單。
2 根據(jù)工件要求提出除氫方法
例如連續(xù)鍍鎳,在時由于電流效率過低,只有13%~18%,大部分電流消耗在氫的析出上,氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中,滲氫較為嚴(yán)重,從而引起疲勞強(qiáng)度的降低,影響動、靜負(fù)載強(qiáng)度,故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出連續(xù)鍍鎳后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫,從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。