內六角連接套加工定制推薦 高爐鉆桿飛騰金屬

液壓鑿巖機的使用技術

 1）液壓鑿巖機在啟動前檢查蓄能器的充氣壓力是否正常；檢查沖洗水壓和潤滑空氣壓力是否正確；檢查潤滑器里是否有足夠的潤滑油，供油量是否合適；檢查油泵電機的回轉方向。

 2）鑿巖時應該把推進器擺到鑿巖位置，使前端抵到巖石上，小心操縱讓鑿巖機向前移動，使鉆頭接觸巖石；開孔時，先輕輕讓鑿巖機推進，當纖桿在巖中就位后，在操縱至全開位置。

 3）鑿巖機若不能順利開孔，則應先操縱鑿巖機后退，再讓鑿巖機前移，重新開孔。

4）在更換纖頭時，應將鉆頭輕抵巖石，讓鑿巖機電機反轉，即可實現(xiàn)機動卸纖頭。

 5）液壓元件的檢修只能在極端清潔的條件下進行，連接機構拆下后，一定要用清潔緊配的堵頭立即塞上。液壓系統(tǒng)的機構修理后的鑿巖機重新使用之前，必須把液壓油循環(huán)地泵入油路，以清洗液壓系統(tǒng)的構件。

 6）應定期檢查潤滑器的油位和供油量；定期對回轉機構的齒輪加柱耐高溫油脂；定期檢查潤滑油箱中的油位，清除油箱內的污物和雜質。

 7）若要長期存放，則應用緊配的保護堵頭將所有的油口塞柱，徹底清洗機器并放掉蓄能器里的氣體。鑿巖機應放在干燥清潔的地方存放。   液壓鑿巖機的參數(shù)：  沖擊功率：5.5kw  沖擊頻率：50Hz  回轉速度：350（r/min）  轉矩：175N.m  沖擊壓力：17Mpa  液壓鑿巖機因其能量利用率高、鑿巖速度快、環(huán)境污染小和易于實現(xiàn)自動化而逐漸取代氣動鑿巖機，被廣泛的應用于建筑、和地質工程。隨著計算機技術和機電一體化技術的發(fā)展，進一步提高液壓鑿巖機的鑿巖效率，完善自動鑿巖技術，加強勞動保護，成為目前國內外相關研究機構的研究熱點。這些研究，將會促進液壓鑿巖機的進一步發(fā)展。鑿巖機開動前，先敲幫問頂，檢查沼氣，檢查各操作手把是否靈活，各連接螺栓是否松動，加滿潤滑油。

日常點檢維護標準 

1、液壓鑿巖機前部的擋渣板必須完好；

2、每周應緊固水套螺母，如緩沖膠墊磨損較多時應及時更換；

3、更換液壓鑿巖機時，振打裝置的進出油管不能互換，否則會造成沒有振打；  

4、液壓鑿巖機修理時，旋轉部分與振打部分必須全部緊固到位，并使兩端面貼緊不留間隙，否則會造成沒有振打； 

5、因此在發(fā)現(xiàn)開口速度明顯下降時，應檢測蓄能器壓力不少于6MPa,否則應補充氮氣；

6、如釬尾的軸向移動量超過15㎜時，應更換液壓鑿巖機內部的磨損嚴重釬尾墊塊、緩沖膠墊等部件； 

 7、行走軌梁與吊掛架之間的螺栓，小車架車輪組件螺栓必須緊固，螺栓機械性能必須達到8.8級； 

 8、行走軌梁前端與后端的緩沖器應完好； 

 9、定期對各潤滑點加油，尤其是立柱、四方旋轉軸承座、液壓鑿巖機齒輪箱必須及時加足，并定專人負責，必須記錄，潤滑油采用EP-1極壓潤滑脂；

 10、開口機立柱軸承，及四方旋轉軸承座有無異聲；

 11、開口時，行走軌梁前端頂住高爐爐殼的支承墩不后退，如發(fā)現(xiàn)有后退現(xiàn)象，：檢查前端與支承墩是否完全頂死，否則應加長行走軌梁。第二：油缸有無內泄，油缸關節(jié)軸承有無磨損；

 12、鉆桿中心與所需鐵口中心左右偏移時，可調節(jié)控制連桿至需要。

      釬尾的韌性

     山東飛騰金屬制品有限公司歡迎您，公司生產直銷：開口機釬尾、鑿巖機釬尾、開鐵口機釬尾、振打桿，歡迎您的洽談采購！

      釬尾是導軌式鑿巖機中主釬尾釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉也是通過它來釬尾的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過對現(xiàn)釬尾分、金相組釬尾，初步選定試驗釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或釬尾選材→鍛造→退釬尾滲碳→淬火 回火釬尾態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。釬尾競爭格局主要以市場份額為指標來分析釬尾的競爭格局，對細分產品和服務也給出同樣的市場份額指標和競爭格局分析，同時根據(jù)市場份額和市場影響力對主流企業(yè)進行競爭群組劃分，并分析各競爭群組的特征。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部釬尾鋼，嚴格控制P、S含量≤0.02%。

      根據(jù)釬尾所處的工況分析對它的要求有，足夠的強度和韌性，高的表面強度和耐磨性以及高的疲勞抗力和一定的耐腐蝕性能，心部具有良好的韌性；能夠承受鑿巖機高頻沖擊和強力扭轉；抵抗流水的沖刷和礦水的腐蝕。